危险品化工类企业.生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.docx

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1、危险品化工类企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南【健康安全环境】百度文库金牌店铺根据需要删除封面页通过百度专家认证百度文库V字标签目录1范围32规范性引用文件33术语和定义34基本要求44.1 健全机构44.2 完善制度44.3 组织培训54.4 全员参与55隐患分级与分类55.1 隐患分级55.2 隐患分类86工作程序与内容106.1 编制排查项目清单106.2 隐患排查116.3 隐患治理137信息化管理158成果及应用168.1 文件管理168.2 效果169持续改进179.1 评审179.2 更新189.3 沟通18危险品化工类企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1范围本标准规

2、定了氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的基本要求、隐患分级与分类、编制隐患排查清单、隐患排查、隐患治理和验收、成果与应用、持续改进等。本标准适用于山东省内氯化革行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的建设。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T28832016生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T30102017化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则3术语和定义DB37/T28832016界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4

3、.1 健全机构4.1.1 企业应根据实际建立由主要负责人牵头的组织领导机构，按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的隐患排查原则，明确责任主体。企业要成立以主要负责人为组长、分管负责人为成员的隐患排查治理领导小组，主要负责人对事故隐患排查治理工作全面负责，分管负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患排查治理领导小组，部门负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工作负责。其他各部门（车间）要成立的以各部门（车间）负责人为组长、各骨干为成员的隐患排查治理工作小组，各部门（车间）负

4、责人为组长对部门（车间）事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对所分管区域的隐患排查治理工作负责。4.2 完善制度4 .2.1企业应建立安全生产隐患排查治理制度和隐患排查治理奖惩考核制度。5 .2.2企业应建立健全隐患排查、隐患上报、隐患治理和隐患治理专项资金使用等各项制度。企业应建立隐患排查治理目标责任考核机制，形成激励先进、约束落后的鲜明导向。应鼓励从业人员进行本岗位的隐患排查，对能排查出隐患、并能及时治理、避免事故发生的,实施正激励作用。企业应在各级安全生产责任制中明确每一个岗位的隐患排查、落实治理措施的责任，同时应配套制定相应的奖惩制度,做到奖罚分明。4.3 组织培训企业应制定隐患

5、排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留相关培训记录。4.4 全员参与企业应从基层操作人员到最高管理层，全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯穿于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。5隐患分级与分类5.1隐患分级根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,分为一般事故隐患和重大事故隐患。5.1.1一般事故隐患危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。例如：氯化釜压力表到期未校验、转动设备转动部位护罩缺失、灭火器出口胶管老化裂纹等。5.1.2重大事故隐患企业有下列情形的，应列为

6、重大生产安全事故隐患：危险化学品生产企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；特种作业人员未持证上岗。未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度；未制定操作规程和工艺控制指标。未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执行。甲、乙类危险化学品生产、储存设施和涉及“两重点一重大”的氯化工艺生产装置、（甲苯、液氯等）储存设施与周边居住区、人员密集区、交通要道等外部安全防护距离不符合国家标准要求的。甲、乙类危险化学品生产设施和涉及重点监管危险化工工艺的氯化茉生产装置未实现自动化控制，氯化茉生产系统未实现紧急停车功能、自动化控制

7、系统、紧急停车系统未投入使用的。企业车间、氯化不成品仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。构成一级、二级重大危险源的危险化学品液氯、甲苯罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体氯气、液化气体液氯、剧毒液体液氯的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的。甲苯、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统的。氯气等剧毒气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域；地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。在役的氯化茉生产装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。氯化苇生产装置使用淘汰、落后安全技术工艺

8、、设备目录列出的工艺、设备。涉及可燃和有毒气体泄漏的（氯化单元、精储单元和甲苯存储）场所未按国家标准设置检测报警装置和通风设施的。氯化单元、精播单元、甲苯存储场所及装卸区等爆炸和火灾危险区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施的。控制室或机柜间与甲、乙类生产储存设施（液氯、甲苯）的安全距离不足或其面向具有火灾、爆炸危险性的（氯化、精微）装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求的。甲苯储存场所的氟蛋白灭火装置未按国家标准要求设置双重电源供电，氯化革生产装置自动化控制系统未设置不间断电源，未按标

9、准规定配置消防双电源。氯气缓冲罐、氯化不和甲苯精储塔再沸器的安全阀等安全附件未正常投用的。氯化苇装置区、甲苯存储场所及甲苯和氯化茉的装卸区未按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合规定要求。氯化单元、精储单元和甲苯存储场所涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，或检测报警装置数量、能力低于标准要求的1/2的。氯化年生产装置区、甲苯罐区及装卸区的厂房、库房、设备、设施、管线等未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定进行检测并符合要求。氯气缓冲罐、精储再沸器压力容器和氯气、甲苯、粗苇压力管道等特种设备未按规定办理使用登记证；超期

10、未检或未按检验要求检修（停用）的；使用非法制造的压力容器等特种设备及安全附件。未按国家标准分区分类存储液氯、甲苯和氯化茉等危险化学品,超量、超品种存储液氯、甲苯和氯化平等危险化学品，相互禁配物质混放混存。其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。5.2隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。5.2.1基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷: 生产经营单位资质证照； 安全生产管理机构及人员； 安全生产责任制； 安全生产管理制度； 安全生产记录文件一一教育培训； 安全生产管理档案；

11、安全生产投入； 应急管理； 职业卫生基础管理； 相关方安全管理； 基础管理其他方面5.2.2生产现场类隐患包括但不限于以下方面存在的问题或缺陷: 设备设施； 场所环境； 从业人员操作行为； 消防及应急设施；一一供配电设施； 职业卫生防护设施； 辅助动力系统； 现场其他方面。6工作程序与内容6.1 编制排查项目清单6.1.1 隐患排查项目清单企业应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求，编制包含全部应该排查的项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。6.1.2 生产现场类隐患排查清单以各类风险点（车间、工序）为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险

12、点的控制措施和标准、规程要求，编制该排查单元的生产现场类隐患排查清单（参见附录B）。至少应包括：6.1.3 点对应的设备设施和作业活动；6.1.4 容，应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施，如：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等措施；6.1.5 准等信息；6. 1.3基础管理类隐患排查清单依据基础管理相关内容要求，逐项编制排查清单（参见附录C）,至少应包括：排查项目；排查内容，应包括制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面;排查标准等信息。6.2隐患排查6.2.1排查方式排

13、查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专项或重要活动隐患排查、事故类别隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。6.2.2排查要求6.2.2.1企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐患排查工作，隐患排查应按照谁主管、谁负责和全员、全过程、全方位、全天候的原则，明确主体责任，做到全面覆盖、责任到人；日常巡查和专业排查相结合，定期排查与日

14、常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合。现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、存储装置，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检，现场巡检间隔不得大于1小时；基层车间管理人员每天至少一次对装置现场进行相关专业隐患排查;综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；基层单位（车间）结合岗位责任制排查，至少每月组织一次; 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至少每季度组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次； 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查； 对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。6.2.2.2当发生以下情形之一，化工企业应及时组织进行相关专业隐患排查：颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的;组织机构和人员发生重大调整的; 装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的； 外部安全生产环境发生重大变化； 发生事故或对事故、事件有新的认识； 气候条件发