《电路板自动化组装工艺流程设计》一体化课程标准.docx

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1、电路板自动化组装工艺流程设计一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装工艺流程设计基准学时240典型工作任务描述电路板自动化组装工艺流程是指在电路板（全表面组装电路板、混合组装电路板）在组装过程中，作业人员利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。由于不同种类的电路板在组装过程中使用到的设备、工艺方法有所不同，同时受到现有设备型号、数量的限制，在产品生产前须设计出合适的组装工艺路径，制作成电路板组装工艺流程图，并制定产品各生产工序的工艺文件，用以指导现场生产作业。工艺员从主管处接收产品工艺流程设计任务通知单，与主管或客户进行专业

2、性的沟通、洽谈，以了解、明确客户要求、产品的特征。通过查阅产品技术资料（物料清单、位号图等）、分析产品生产需要的技术、设备、环境等条件。根据现有的设备、技术能力，在工作经验积累的基础上，设计符合产品要求的工艺流程，制作出产品工艺流程图，并根据工艺流程图制定电路板组装相应的工艺文件。任务完成后提交产品工艺流程图和电路板组装工艺文件给主管审核批准。作业过程中，确实执行公司的文件管理规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .任务通知单的阅读；2 .与客户和主管等相关人员的沟通；3 .物料清单、位号图等技术资料的查阅与分析；4 .现有设备、技工

3、具、材料、设备与资料1.工具：常用办公工具（计算器、笔）；2.材料：常用办公材料（打印纸）；3 .设备：常用办公设备（计算机、打印机）；4 .资料：任务通知单、技术资料（物料清单、位号图等）、设备规格书，文件管理规范。工作方法1 .提纲法：与客户和主管等相关人员沟通；2 .目录检索法：查阅技术资料、确认现有设备及技术能力、制作工艺流程图与工艺文工作要求1 .根据任务通知单，明确工作时间和要求；2 .与客户和主管等相关人员进行专业的沟通，记录关键内容；3 .根据产品的要求查阅相关技术资料（物料清单、位号图等），并进行工艺分析；术能力的确认；5 .产品工艺流程图的制作；6 .电路板组装工艺文件的制

4、定；7 .工艺流程图与工艺文件的自检；8 .工艺流程图和工艺文件的提交。件；3 .数据（表格）分析法：分析技术资料；确认设备能力；4 .比对法：制作产品工艺流程图、工艺流程图与工艺文件的自检。劳动组织方式以独立或团队合作的方式开展工作。要求工艺员从主管处领取任务通知单，与客户和主管等相关人员的沟通；通过独立工作或团队合作方式设计产品工艺流程，制作出产品工艺流程图、电路板组装工艺文件，提交给主管确认审核。4 .依据工艺分析结果，参照设备规格书评估现有设备、技术能力与产品的适应性；5 .设计并制作能实现低成本、高质量、高效率生产的产品工艺流程图。6 .根据工艺流程图参照文件管理规范制定具体、明确的

5、工艺文件；7 .根据文件管理规范对工艺流程图及工艺文件进行自检；8 .及时提交工艺流程图及工艺文件给主管审核批准；9 .作业过程中，确实执行公司的文件管理规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）全表面组装电路板工艺流程设计公司接到一批15万块遥控板组装订单，遥控板为全表面组装工艺，客户要求使用无铅焊接技术（无铅锡膏），现需进行遥控板组装生产工艺流程设计，以便指导生产作业，生产工艺流程设计完成期限为24小时。工艺员接受工艺流程设计任务后，与主管或客户进行沟通、洽谈，明确客户要求；查阅技术资料，分析产品工24艺要求；根

6、据现有设备与技术能力，进行工艺流程设计，制作产品工艺流程图；自己检查后提交主管审核批准。混合组装电路板工艺流程设计公司接到一批10万块注塑机电源板组装订单，注塑机电源板为混合组装工艺，客户要求使用无铅焊接技术（无铅焊锡+贴片胶），现需进行注塑机电源板组装生产工艺流程设计，以便指导生产作业，生产工艺流程设计完成期限为24小时。工艺员接受工艺流程设计任务后，与主管或客户进行沟通、洽谈，明确客户要求；查阅技术资料，分析产品工艺要求；根据现有设备与技术能力，进行工艺流程设计，制作产品工艺流程图；自己检查后提交主管审核批准。24工艺文件编写公司接到注塑机电源板组装订单，现需根据注塑机电源板组装工艺流程图

7、，制定注塑机电源板组装的焊接检查作业指导书、返修作业指导书以指导相应岗位生产作业，完成期限为24小时。工艺员接受制定作业指导书任务后，明确任务要求；分析注塑机电源板组装工艺流程图及物料清单等技术资料与生产设备；设计作业方法；确定使用辅助材料；进行注塑机电源板组装焊接检查作业指导书、返修作业指导书制作；自己检查后提交主管审核批准。24课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任电路板组装工艺流程设计和电路板组装工艺文件制定的工作任务。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、诚实守信的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能从主管处接收任务通知单，读懂任务通知单，明确工作时间和要

8、求；2 .能拟定要与客户和主管等相关人员沟通提纲，进行专业的沟通，并记录关键内容;3 .能运用目录检索法查阅并读懂电路板组装需要的技术资料（物料清单、位号图等）,并进行工艺分析；4 .能依据工艺分析结果，参照设备规格书运用数据分析法评估现有设备、技术能力与产品的适应性;5 .能运用比对法设计并制作能实现低成本、高质量、高效率生产的产品工艺流程图；6 .能根据工艺流程图参照文件管理规范制定具体、明确的工艺文件；7 .能根据文件管理规范对工艺流程图及工艺文件进行自检；8 .能及时提交工艺流程图及工艺文件给主管审核批准；9 .在作业过程中，能确实执行公司的文件管理规范，严格遵守企业安全生产守则、SM

9、T实训车间管理条例、“6S”管理规定。学习内容本课程的主要学习内容包括：1 .电路板典型工艺流程全表面组装工艺流程：单面全表面组装工艺流程、双面全表面组装工艺流程；混合组装工艺流程；通孔与贴片元件在同侧、通孔与贴片元件在异侧、单面通孔和双面贴片元件、双面通孔和双面贴片元件。2 .沟通技巧以“顾客为关注焦点”、“以顾客为关注焦点”原则的落实、与顾客进行有效沟通、顾客需求信息。3 .产品组装技术要求分析电路板分析：电路板长宽厚、板边宽度、标识点形状位置、电路板外形、元器件分布;元器件分析：最大元器件、最小元器件、最高元器件、引脚最小间距、异形元器件、元器件种类数量、元器件包装方式；客户要求分析：加

10、工质量要求、加工工艺要求、验收方法、数量、价格、交期。4 .现有设备加工能力评估锡膏印刷机：电路板规格要求、印刷精度、标识点形状要求、电路板夹持方式、产能;贴片机：电路板规格要求、贴装精度、适合元件尺寸、标识点形状要求、电路板夹持方式、供料器数量、产能；再流焊炉：电路板规格要求、温区数量、加热方式。5 .工艺文件制作工艺文件类别、格式、要求等。6 .新工艺通孔再流焊、选择性波峰焊、FPCo7 .生产表单的应用文件识读：任务通知单、技术资料（物料清单、位号图等）、设备规格书、文件管理规范。8.职业素质的养成吃苦耐劳、沟通技巧、职业操守（诚实守信、守时等）、严守秘密。参考性学习任务序号名称学时1全

11、表面组装电路板工艺流程设计802混合组装电路板工艺流程设计803工艺文件编写80教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用集中授课、分组教学的形式（5TO人/组）；在完成工作任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源配备建议（1）教学场地学习工作站须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为集中教学区、分组教学区、信息检索区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、设备、材料工具：常用办公工具（计算器、笔）；材料：常用办公材料（打印纸）；设备：常用办公设备（计算机、打印机）。

12、（3）教学资料以工作页为主，配备教材、任务通知单、技术资料（物料清单、位号图等）、设备规格书，文件管理规范等教学资料。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1.过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示等情况；（2）作业考核：工作任务的完成、课后练习等情况；（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口述测试。2.终结性考核学生根据任务情景中的要求，进行电路板自动化组装工艺流程设计，并在规定时间内按照文件管理规范完

13、成编制电路板自动化组装工艺流程图及工艺文件。考核任务案例：蓝牙音箱主板自动化组装工艺流程设计及炉前补件作业指导书编制。【情景描述】公司业务部门承接了一批（1万块）蓝牙音箱主板生产订单，客户要求采用无铅焊料、根据提供的物料清单、位号图、设备规格书，进行组装工艺流程设计，完成电路板自动化组装工艺流程图及炉前补件作业指导书编制。【任务要求】1.请你根据任务的情景描述，按照文件管理规范，在4小时内完成：（1）列出需收集的信息项目内容；（2）列出产品组装技术要求分析结果；（3）列出现有设备与产品组装适应性的确认结果；（4）完成产品工艺流程图制作；（5）完成炉前补件作业指导书编制；（6）将工艺流程图和作业指导书交由考评员确认。【参考资料】作业过程中，可以使用所有的常见资料。例如：工作页、教材、任务通知单、技术资料（物料清单、位号图等）、设备规格书，文件管理规范等等。