反应釜爆炸原因及预防措施.docx

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1、反应釜爆炸原因及预防措施精细化工的生产特点决定了反应釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态，当不稳定状态达到临界时，若处理不当或处理不及时，反应釜就可能发生爆炸。反应釜发生爆炸的原因多，通常是多种原因相互叠加作用的结果。根据其直接原因，可以大致分为以下七种：目录1 .反应失控22 .静电43 .物料互串或加错物料54 .物料分解爆炸65 .设备缺陷76 .杂质引起爆炸77 .生产设备检修引起火灾爆炸87.1. 化工设备检修的类型87.1.1.计划检修87.1.2.计划外检修87.2.化工设备检修的特点87.2.1.化工检修作业频繁87.2.2.化工检修复杂87.2.3.化工检修事故率高97.

2、3.化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析97.3.1.防火安全制度不健全97.3.2.停车、试车操作失误97.3.3.未按规定隔离及加设盲板107.3.4.吹扫、置换不彻底117.3.5.清洗不净或不当117.3.6.设备内清出的物料处置不当127.3.7.违反检修作业规程127.3.8.未按规定进行动火分析137.3.9.未清除动火区周围的可燃物137.3.10.动火检修构件处理不当147.3.11.动火检修设备具有危险147.3.12.动火检修作业结束后留下隐患147.3.13.未按规定配备消防器材151 .反应失控一些错误的操作也可能会导致容器内的气体出现失控问题，像在停电、停水的时候，

3、容器内部的反应热积聚，反应时的温度急剧上升，导致容器的内部压力不断增大，进而导致爆炸事故的发生，如果正规过程中反应较为激烈，那么当操作人员违章关闭冷却水阀的时候，聚合下的超压力、超高温、会推动反应物的快速流通，进而产生较多的静电，导致爆炸问题的产生，在调查中发现，一些工业气体爆炸事故的原因就是工人在尝试新型工艺的时候出现了反应失控行为，进而导致反应釜爆炸。硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反应热蓄积，反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。案例一：2017年7月，江西省九江市彭泽县矶山工业园区某化工公司，事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停

4、用，大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下发生分解，导致体系温度、压力极速升高，高压反应釜发生爆炸。一M案例二：2020年2月，山东先达农化股份有限公司全资子公司辽宁先达农业科学有限公司发生爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤，宜接经济损失约1200万元。事故的直接原因为：烯草酮工段一操未对物料进行复核确认、二操错误地将丙酰三酮与氯代胺同时加入到氯代胺储罐V1428内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，反应放热速率逐渐加快，最终导致物料分解、爆炸。预防措施：遵守操作规程，通过控制温度与加料速度来控制反应速度；加强对工程技

5、术措施的检查，如报警、联锁、SIS系统是否完好再用；保证生产过程中公辅工程（水、电、气、汽）运行稳定；根据工艺危险度等级完善控制措施。2 .静电精细化工生产过程中，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馈、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，引发事故可能是最多的。案例三：2013年3月，安徽某企业操作人员按操作过程结束了反应釜乙醇蒸储，关闭去真空阀门，停真空机组，开始降温，同时使用空气破真空。空气在快速进入密闭真空状态下的反应釜内因摩擦产生静电火花引起化学爆炸，反应釜釜盖同釜体脱离炸飞，管道拉断，部分屋顶受损，

6、造成当班一名操作人员轻伤。所幸之处是由于爆炸后冷却水管道拉断，现场形成水幕，未酿成火灾。案例四：2017年12月，江苏省连云港市聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故，导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌，造成10人死亡、1人轻伤。事故的直接原因是：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。预防措施：严禁使用真空或空气压送物料，严禁使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液

7、体；使用氮气破真空；存在可燃液体的反应釜设置氮封。3 .物料互串或加错物料案例五：2014年7月，云南省曲靖众一合成化工有限公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。事故的直接原因：氯苯回收塔塔底的AO-导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度升高，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧。案例六：2018年7月，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失4142余万元。直接原因是恒达科技公司在咪草烟生产过程中，操作人员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺，补

8、充投入到R301釜中进行脱水操作。在搅拌状态下，丁酰胺一氯酸钠混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸体系，开启蒸汽加热后，丁酰胺-氯酸钠混合物的BAM摩擦及撞击感度随着釜内温度升高而升高，在物料之间、物料与釜内附件和内壁相互撞击、摩擦下，引起釜内的丁酰胺一氯酸钠混合物发生化学爆炸，爆炸导致釜体解体；随釜体解体过程冲出的高温甲苯蒸气，迅速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸，同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间着火燃烧，进一步扩大了事故后果，造成重大人员伤亡和财产损失。40预防措施：定期对设备进行检查；分析物料互串对系统可能产生的影响并落实合理措施；加强危险化学品

9、出入库、标志标识、标签管理.，加强对员工的操作技能培训。4 .物料分解爆炸精细化工企业常见的操作就是反应完成之后，该反应釜又当蒸镭釜使用，将其溶剂进行蒸储回收套用，若产物受热分解，且未有效控制操作温度，可能会造成物料分解爆炸。案例七：2006年7月，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。事故的直接原因是在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。预防措施：收集物料的热稳定性资料并利用；制定异常工况的应急处置

10、措施；针对物料特性，完善控制措施。5 .设备缺陷设备完好是企业安全生产的物质基础。案例八：2005年7月，江苏省无锡市胡康精细化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤。事故的直接原因是在六氯环戊二烯生产过程的裂解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂，导致裂解器的加热载体-熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导致裂解釜爆炸。预防措施：做好设备全生产周期管理，尤其是高温高压设备的入厂检查；通过工艺参数的变化预判设备使用情况；制

11、定异常工况的应急处置措施。6.杂质引起爆炸杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积累（浓缩）到一定浓度后就可能发生爆炸。杂质存在，还会加速其他物料的分解，如意醍法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。案例九：2021年10月，江苏淮安市工业园区某企业的双氧水装置因工作液的酸碱度控制不当发生爆炸。案例十：2012年8月，山东国金化工厂双氧水车间发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失约750万元。事故直接原因是：钿催化剂及白土床中氧化

12、铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度升高。紧急停车后，未采取排料、泄压等应急措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。预防措施：收集化学品的危险特性信息，根据其特性确定使用、储存条件；加强工艺过程参数监测；制定异常工况的应急处置措施。7.生产设备检修引起火灾爆炸工业气体具有较为复杂的生产装置，且在生产管道上会残留一些具有危险性的气体，当工作人员执行检修工作时，由于机械摩擦会产生静电，很容易引发火灾，进而导致爆炸事故的发生。工业气体设备和管道中残存易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，在操作过程中发生失误，或不按照相关标准执行隔离操作，对于清扫装置未能

13、进行更换与整理，以及出现一些违规的操作行为，都可能引发工业气体爆炸问题。7.1.化工设备检修的类型设备检修可分为计划检修和计划外检修2类7.1.1.计划检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修称为计划内检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。7.1.2.计划外检修计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。7.2.化工设备检修的特点7.2.1化工检修作业频繁化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工

14、设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多，任务繁重。据调查，大多数合成氨厂每月进行1次停车检修，每年进行1次大修。化工企业一般每年定期进行1次大修，也有每年进行2次或几年进行1次大修的。7.2.2化工检修复杂石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种类多，数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，有时作业在设备内外同时进行。7.2.3.化工检修事故率高生产装置和设备的复杂，

15、设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。7.3.化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析7.3.1.防火安全制度不健全设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律，安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。一些化工企业检修的防火安全制度不健全，有的企业只有动火和设备内作业安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确规定确；有的企业甚至在检