城市道路地下综合管廊排水工程施工方案.docx

《城市道路地下综合管廊排水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城市道路地下综合管廊排水工程施工方案.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、城市道路地下综合管廊排水工程施工方案1、排水系统管材及连接方式设计钢管及钢制管件采用直缝焊接钢管或采用螺旋焊接钢管，钢管的板材强度不低于Q235-B钢管管道连接采用对焊接口，接口焊缝形式及尺寸按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）规定执行，质量应符合其施工及验收规范标准。（1）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；（2）焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条应符合国家标准碳钢焊条（GB/

2、T5117）要求。自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝及焊剂，焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）的要求执行。焊条、焊丝及焊剂型号选用型号应与钢管管材力学性能相适应，应符合表2-4-4、表245规定。表2-4-4同种钢焊接选用的焊接材料表手弧焊埋弧焊二氧化氨焊条焊焊剂碳气体弧型号对应丝型号对应保护焊焊牌号钢牌号焊丝钢焊示例号示例号丝钢号Q235E430J422H08HJ401HJ431H08Mn2A,F3H08H08ASiQ235MnA,1020表2-4-5异种钢焊接选用的焊接材料表接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235+1

3、6MnE4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ4312、钢管焊口探伤焊缝质量等级应达到现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中级焊缝标准，所有焊缝外观质量均应满足规程要求。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005规定，详见表2-4-6o表2-4-6焊缝质量分级标准表检验项目缺陷名称质量分级IIIIIV焊缝外观质里裂纹不允许表面气孔不允许每50航狈焊缝长度内允许直径W0.36,且2mm的气孔2个孔间距N6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且W3m

4、m气孔2个孔间距26倍孔径表面夹渣不允许深（010.3,且WIOmm深W0.28长WO.58,且W20mm咬边不允许0.05,且WO.5mm连续长度W1OOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0.1,且WImm长度不限检验项目缺陷名称质量分级IIIIIV未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且W1.5mm缺陷总长在68焊缝长度内不超过0.2,且W2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05,且WImm每K)Omm焊缝长度内缺陷总长度W25mm0.3+0.05,且W2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝脚不对称差值W1

5、+0.1余高1+0.10b,且最大为3mm射线昭、碳素钢和合金钢GB3323的I级GB3323的II级GB3323的In级不要求检验项目质量分级缺陷名称IIIIIV相检验铝及铝合金附录E的I级附录E的级附录E的I级铜及铜合金GB3323的I级GB3323的II级GB3323的III级工业纯钛附录F的合格级不要求镇及合金GB3323的I级GB3323的级GB3323的III级不要求超声波检验GB11345的I级GB11345的级不要求注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组

6、合焊缝）。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。表中设计焊缝厚度；b焊缝宽度；3母材厚度。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005规定。图2-4-1射线照相检验示意图I-射线源、2-胶片3、管道防腐(1)钢制管道防腐前表面应清除油垢、灰尘、铁锈等,其质量标准达到Sa2.5oSa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈(2)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(3)内防腐：钢管及钢管件内壁采用通用型食品级无毒防腐涂料。管道

7、内部宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。(4)钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。(5)管道内表面处理后，应在钢管两端60IOOmm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040m；(6)内防腐层的材料质量应符合设计要求;(7)内防腐层施工应符合下列规定：1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2)涂料使用前应搅拌均匀；3)宜采用高压无

8、气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4)应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5)环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业；6)外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青外防腐“特加强级”，明装的管道、管件、支吊架及预埋件外防腐均采用881系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于200m0应符合表2-4-7、表2-4-8规定。表2-4-7环氧煤沥青涂料外防腐层构造材料种类普通级(三油)加强级(四油一布)特加强级(六油二布)构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度

9、(mm)环氧(1)底料底料(1)底料煤沥青涂(2)面料(3)面料0.3(2)面料(3)面料0.4(2)面料(3)面料0.6材料种类普通级(三油)加强级(四油一布)特加强级(六汕二布)构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)料(4)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料表2-4-8外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力环氧煤沥普通级三油0.3外观均匀无褶皱、空泡、凝块2kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一包切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所

10、覆盖。不得露出金属表面加强级四油一布0.42.5kV料特加强级六油二布0.63kV4、潜水泵安装本工程潜水泵共计20台，对潜污泵安装要求：(1)首先根据规范的要求，检查基础的位置和高程,检查基础中心位置和出水管中心是否一致。(2)检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。(3)安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。(4)紧固预埋螺栓。(5)根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。图2-4-2潜水泵安装示意图