粉煤灰综合利用项目煤气站系统确保工程质量的技术组织措施.docx

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1、粉煤灰综合利用项目煤气站系统确保工程质量的技术组织措施11确保工程质量的组织措施1.2 确保工程质量的技术措施1.3 消除质量通病措施1.1 确保工程质量的组织措施1 .1.1建立质量保证体系根据本工程需要，建立由现场质保总工程师一一责任工程师一一责任人员组成的三级质量保证体系（见附图），明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。2 .1.2实行质量责任制度本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。1.1.3按三位一体标准对工程质量实施全过程控制本工程实

2、行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按工程施工过程控制程序Q/1YG02.03-2005要求进行过程控制；按过程监视和测量控制程序Q/1YGO1O4-2005要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体

3、系，满足工程的各项要求。1.1.4控制人员素质(1) .项目部向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗，统一调配。(2) ,项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。(3) .项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。1.2确保工程质量的技术措施1.2. 1编制先进的施工作业方案施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准，针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过

4、比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点,绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。1.2.2加强关健过程控制(1)工程定位控制工程开工时，根据业主提供的控制点的书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网。控制网点应依据总平面图和施工

5、总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。场区平面控制根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。柱网平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。A控制网等级：二级；B加密指示桩标准：混凝土固定标。作长久保护；C仪器标准：选择DJI、DJ2和T2型经纬仪。高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。(2)校施工中严把五关(原材料质量关、舲配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关

6、、计量关)对硅工程中易出现的蜂窝麻面，漏振跑浆，涨模，拆模缺楞掉角，漏筋等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施，制定制度加强舲后期养护。(3)钢筋钢筋下料，成形、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工(4)模板采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，提高於平整度，垂直度。(5)装饰工程装饰工程坚持预先定标准，定样板，定材料，定做法，实行样板间、件制度，样板经甲、乙、丙共同验收认可后,方进行大面积施工，达不到样板标准的坚决返工。(7)接地工程接地体埋深大于08M,搭焊长度应符合规定，搭焊接边数，扁钢为4个棱边，圆钢为2个棱边。(8)管缆工程a.支架下料尺寸误差为1mm,安

7、装高底差应W5mm。b电缆管的最小弯曲半径应大于管子直径的6倍，弯扁度应w0.1D。c.电缆最小弯曲半径应大于直径的10倍。(9)高压组合电器工程a.支架下料尺寸误差为土Immob.基础中心距及高度误差应W1Omm。c.预留孔或预埋板中心线误差W1Omnb预埋螺栓中心线误差W2mm。d.支柱中心线间距W5mm,相间中心距误差W5m(10)盘、柜、箱安装工程a.基础槽钢垂直度，水平度应不大于ImnI,全长不大于5mm。位置误差及不平度应不大于5mm。b.盘柜垂直度不大于15mmm,相邻两盘顶水平偏差不大于2mm,成列盘顶水平偏差不大于5mm,相邻相盘面误差不大于Imn1,成列盘面误差不大于5mm

8、,盘间接缝不大于2mmo(11)母线安装工程a.母线下料尺寸误差为1m,软束下料尺寸误差在+Immob并列母线端面误差不大于2mm,顶部不平度不大于5mm,间距误差不大于5mm。C.焊口电阻不大于同母材的105倍。出焊口压降以及螺栓固定处的压降应在规范要求内。1.2.3 开展QC小组活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。1.2.4 加强工程物质材料的质量控制加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，采购的产品应证件齐全，按规定进行检验、复试，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。原材料质量的优劣是整个工程的关键，所有使

9、用的材料必须符合设计要求具有材质证明书。主材采购必须在“合格分承包方名录”中的单位采购，采购程序按质保体系程序文件物质采购控制程序和进货检验控制程序和顾客提供产品控制程序。(1)原材料从进货、检验按质量文件物质采购控制程序、进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序、搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序进行控制。(2)原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求,对供应商进行评审后，列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得三大体系认证的可直接登记在合格物质分承包方名单目录之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。(3)采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管

10、员建立入库台帐。不合格物资应按不合格品的控制程序处置。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发放管理办法的有关规定。(4)所有采购及顾客提供的产品按进货检验和试验控制程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品的控制程序控制。(5)常用的验证方法有：1质量检查；2核对产品标牌、规格、型号；3计量或点验产品的数量；4测量或度量产品的几何尺寸；审核产品质量文件的符合性。进货后的物资按产品标识和可追溯性控制程序进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理： .对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进

11、货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行； .对于要紧急放行的物资，依据产品标识和可追溯性程序标识； .施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换；紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材(钢筋只能加工，不能隐蔽)水暖电气材料等。而水泥，外加剂等不能追回的材料不适用于紧急放行。1.2.5成品、半成品的保护(1)制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明

12、确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。(3)原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。1.3消除质量通病措施近年来，随着机组容量的增加及自动化水平的不断提高，业主对工程建设的质量要求也越来越高，为了干好工程，实现公司质量目标，确保工程达标投产，我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系,其管理体系已通过了IS0900。2000、GB/T24001-2004.GB/T28001-2001管理体系认证，并在公司内部大力宣传贯彻的基础上在该工程狠抓工艺质量，彻底治理质量通病。具体措施如下

13、：1.3.1从提高人员素质入手，提高全体员工业务水平和质量意识利用公司教育培训中心分期、分批对参加工程建设的质检员、电焊工、火焊工、混凝土搅拌工、起重工、操作工、电工、钳工等进行相应标准针对性培训，定期对公司各专业工程处职工、分包商进行质量意识教育，通过工程质量简报、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种施工人员参加专业知识培训。13.2从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循在北海新材料粉煤灰综合利用工程，我们总结我公司以往承建工程成功和失误教训，针对本工程编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度（措施、办法），在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个项目工程、

14、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，按规处理质量通病，使质量通病消失在萌芽状态。1.3.3从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工过程中在重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格验收和签证；建立建筑、安装工种中间交接验收制度，有组织地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中监督作用，树立质检人员权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前的切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措施，施工后严肃认真地进行验收，签证。13.4从加大奖惩力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖惩措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现的不合格品，依据不合格品处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工单位进行经济处罚，在内部经济承包合同中提高质量考核所占的比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现情况进行质量奖励。