钢结构工程整体提升法操作工艺.docx

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1、钢结构工程整体提升法操作工艺主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t,整体钢结构几何尺寸43.8X28.8X49.725m,从+7.79m提升至设计位置,升程43.52m。1 .设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.18.2-1图1.6.2-1设备布置图2.18.2-1设备布置1ZHJ主桁架：2CHJ次桁架2 .结构设计根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。1)千斤顶和钢绞线选择：(表2.18.1T

2、)表2.18.1-1千斤顶和钢绞线选择提升点提升重(t)千斤顶数量15.24钢绞线布置数量40t200t实际能力(t)根数安全储备40t200t总数边桁架节点153-2336-18364.38中桁架端点29722416618483.002)柱顶部牛腿拉升节点图2.18.2-2,200t和401千斤顶在柱顶立面、平面布置。图2.18.2-22001和401千斤顶在柱顶上立面、平面布置3 .主要关键问题1）钢柱增加高度为2m,钢绞线提升最后长度为IOn1是最佳长度。2）两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm.3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度.4）工作锚是第

3、二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm,应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。6）由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只有40mm,所以主桁架制作长度偏差必须控制在士20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。4 .千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度*3/1000,在没有自动调整弧形支座时应：1/1000。2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。5 .穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。1）准备工作（1）千斤顶的上锚、下锚全处于松驰状态（上下锚控制油缸将锚提起），千斤顶伸出IOOnim,

4、利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。（2）安全锚用垫块垫起，处于松弛状态。（3）千斤顶上部放一临时锚盘，钢绞线线孔与千斤顶孔对正。（4）下部在提升钢结构锚具安装位置，将锚盘吊起（垫起），并与下盖板留出30OmnI左右距离，锚盘与下盖板孔位相同。穿线时先将带用导向钢绞线一端的钢丝调直。经过临时锚、上锚、下锚和安全锚，当检查各孔位无误时将钢绞线放入导线套。2）工艺（1）将钢绞线放入导线套内，再将钢绞线插入千斤顶，同时安全锚下部有一人轻轻握住带导向套引线，不应向下拉，随钢绞线推力而动，以防钢绞线脱套。（2）当钢绞线从安全锚下穿出时，导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢。当还有45m时，穿入

5、锚片随时锁紧。若再需下放时则先提起钢绞线，将锚片向上提再放下锁紧，直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片，钢绞线进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧。（3）钢绞线顶出千斤顶50Omn1（4）穿钢绞线时千斤顶上部5人（一人负责通讯联络、一人负责放锚片，其它人员负责放线），千斤顶下部2人（负责检查下锚、安全锚孔位，最后接导线套引线），下部固定锚处3人（负责穿锚片，观察钢绞线下放，最后锁紧等工作）。（5）穿线时要有良好的上下通讯联络，并事先规定好穿线的顺序，一般采用先内后外，顺时针或逆时针的顺序，也可采用按行列顺序号穿线。穿线时固定锚应与千斤顶相同。穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。1 6

6、）按上述方法将一个千斤顶所有钢绞线穿好后，固定锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后就可以进行预紧工作。（7）预紧钢绞线：为了使每根钢绞线受力相同要预紧。预紧方法：在临时锚上放一个调锚盘，用YC20Q单锚千斤顶，将每根钢绞线拉至4Nm预紧时应先内后外，对角操作。调好后，检查钢绞线穿向无误、没有打绞现象后，放下安全锚，油缸下锚紧缩缸。6 .梳理和导向提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出不受力，在不考虑再利用的情况下，可随时割断。考虑再次利用，该工程做了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受方曲，保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶

7、顶部伸出最高位置50On1m（千斤顶伸出30Omm）。也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘80On1n1,考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理加稳定。（4）试提升前检查1）钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象，可用肉眼观察，每转60是一列，穿线无误的千斤顶整束钢绞线，上下排列整齐能清晰看到缝隙。2）固定锚具与构件的贴实情况，固定锚下预留线头约30OnIn1。3）安全锚是否处于工作状态。4）钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现及时处理，在提升钢结构时无绑扎不牢物品。7 .提升过程1）提升过程示意图（如图2.18.2-3）下部锚具下部固定锚穿心式液压千斤顶上部夹具上部锚具

8、下部夹具千斤顶支承点钢柱悬臂提升钢绞线被提升钢结构图2.18.2-3提升过程2）操作要点(I)提升钢结构8由下部锚具5锚固，并由提升钢较线7悬挂，下部夹具4已卡紧。(2)千斤顶1顶升，使被提升钢结构由上部锚具3承受，下部夹具4打开，使钢钱线自由通过下部锚具5滑动。被提升钢结构每小时提升2.5-3左右。(3)在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具5承受，上部夹具2打开。(4)千斤顶回油，被提升钢结构由下部锚具5承受，而上部锚具3自由沿钢绞线滑下。8、下降过程下降过程操作要点，同提升过程，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。1)第一次就位一一提升到平均设计标高值：整个钢结构提升接近设计

9、标高50Onun时，在各点组织人员进行监测，根据监测数据操作,测出并确定平均值。因为该工程八个支座标高并不相同，当个别千斤顶达到就位高度，即将个别泵组关机，使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。2)第二次就位一一整体钢结构放在钢牛腿上：上锚松升缸20Omm左右，紧上锚继续升缸50OnIn1左右，开下锚，安全锚打开。确诊下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直至钢绞线松弛。安全锚回位，处于顶升状态时(锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开)，上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。此时钢结构八个支座已全部落在钢牛腿上。