T_CSEE 0082-2018 中压配电线路用多腔室间隙防雷装置通用技术条件.docx

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1、ICS29.240K49CSEE中国电机T程学会标淮T/CSEE00822018中压配电线路用多腔室间隙防雷装置通用技术条件Genera1technica1requirementsofmu1ti-chnmbergap1ightningprotectiondeviceusedinmediumvo1tagedistribution1ines2019-03-01实施2018-12-25发布中国电机工程学会发布II前言1范围32规范性引用文件33术语和定义34标准额定值45运行条件46技术要求47试验方法68检验规则99标志、包装、运输及保管1010选型、安装、运行维护11附录A（资料性附录）IOkV

2、和35kV架空线路用多腔室间隙装置工作原理与典型结构型式13-XX.刖本标准按照中国电机工程学会团体标准的管理办法要求，依据GBrr1.1-2009的规则起草.本标准以IOkV和35kV架空配电线路用多腔室间隙防击装置产品的研发、设计和试脸研究成果为基础，考虑了IOkV和35kV配电线路的防雷特点，并借鉴线路避雷器和并联间隙防雷产品的应用经验本标准制定的主要技术内容为，规定了适用范国（见I）:一提出了规范性引用文件（见2）：明确了本标准适用的术语和定义（见3.13.4）；一捱出了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防雷装置标准额定值（见4）：规定了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防部装

3、置运行条件，包括正常运行、异常运行（见5.1和5.2）I规定了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防甭装置技术要求（见6.I6.I2）：规定了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防苗装置试验方法（见7.I7.I5）：规定了IokV和35kV配电纹路用多腔室间隙防雷装置检验规则（见&18.7）；规定了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防宙装置产品的标志、包装、运输及保管要求（见9.1-9.4）；规定了IOkV和35kV配电线路用多腔室间隙防需装置产品的选型、安装和运行维护原则（见IO.I-iO.7）.请注意本标准的某些内容可能涉及专利.本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准由中

4、国电机工程学会提出.本标准由中国电机工程学会高电压专业委员会归1和解林.本标准起草单位：中国电力科学研究院、国网湖北省电力公司电力科学研究院、武汉水院电气TF限责任公司.本标准主要起草人：本标准为首次发布.本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电机工程学会标准执行办公室。中压配电线路用多腔室间隙防雷装置通用技术条件1范围本标准规定了交流IOkV和35kV架空线路用多腔室间隙防雷装置的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、安装及运行维护等.本标准适用于交流IokV和35kV架空线路用多腔室间隙的生产、安装和运行.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引

5、用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改堆）适用于本文件。GB/T6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试脸方法GBIIO3220i0交流无间隙金融领化物避雷器GB/TI6927.I高电压试验技术第一部分：一般试验要求GBTi9519架空线路绝缘子标称电压高于IOOoV交流系统用悬垂和耐张豆合绝缘子定义、试验方法及接收准则DITr859高压交流系统用更合绝缘子人工污秽试验JBfT8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件!EC6009982011Surgearresters-Part8:Meia1-oxidesurgearre

6、sterswithexterna1seriesgap（EG1A）foroverheadtransmissionanddistribution1inesofa.c.systemsaboveIkV3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，其他术语和定义参照相关技术文件或资料.3.1多腔室间隙mu1ti*chambcrs-in*scriesgap并联连接在线路绝缘了的两端，用于限制线路上的田电过电压并能在加电冲击过后快速熄灭系统工频续流电弧的种防宙装置，由多腔室间隔本体和外串联间隙两部分构成.3.2多腔室间隙本体seriesarcquenchingunitofmu1ti-chambersinserie

7、sgap系多腔室间隙的一部分，由多个中联金属电极、复合外套和安装部件组成，相邻金属电极间为带喷气口的空气间隙腔室.多腔室间隙本体将工频电弧分为多段短瓠，利用热应力作用将每段短弧吹出空气间隙腔室并技长，能在短时间内（IOmS以内）炮火电弧.3.3外串联间隙externa1scriesgap系多腔空间隙的一部分，与多腔室间隙本体串联组成整只多腔室间期.外中联间隙分为纯空气间隙和带支撵件间限两种。纯空气间K（由对被空气隔离的金属电极（导线本身也可作为一个电极）组成，蜕个外串联间隙可由多个短空气间隙串联构成。带支撑件间隙由一对分别固定在复合绝缘支掠件两端的金属电极组成。3.4额定电压ratedvo1t

8、age允许长时施加在多腔空间隙两端的最大工频电压有效值。在该电本下，多腔室间隙闪雷电过电压击穿导通后应能在第一次过零点可林迎灭工频续流.4标准额定值多腔室间照的额定电压典型值参见我1也可根据装置灭弧能力选用其他额定电压值，但不得低于表1规定值1多腔室间隙的IB定电压典型值系统标称电压（kV.有效值）名腔室间总稳定电IE（kV.Tr效值）IO13.23540.55运行条件5.1正常运行条件多腔室间隙在下述正常运行条件下应能正常运行：a）环境温度在YOC至*40C越国内：b）海拔不超过1000m：c）长期施加在多腔室间隙端子间的工频电压不超过其额定电乐：d）风速不大于35s:O地震烈度7度及以下：

9、f）也冰厚度不大于20mm5.2异常运行条件下述是多腔室间I典型的异常运行条件，在多腔室间隙制造和使用时需要特殊考虑：a）环境温度高于*40C或低于YO-C：b）海拔高度超过IOOOm;C）风速大于35s:d）地震烈度大于7度：O收冰用度大于20mm；f）异常运输和贮存：g）多腔室间隙修近热源：h）能引起绝缘表面或安装金具劣化的烟气或蒸汽：i）因烟气、灰尘、烟雾或其他导电物引起的严重污秽；j）粉尘、气体或烟气的爆炸混合物；k）多腔室间隙用于机械支序.6技术要求6.1放电电压性能应对整只多腔室间隙进行雷电冲击50%放电电压试验，试验数值应与线路绝缘水平相配合，以保证多腔空间隙在雷电过电压下始终先

10、于与之并联安装的线路绝缘子（小）放电动作.雷电冲击50%放电电压试脸用来确定多腔室间隙外串联间隙的最大距宓.多腔室间隙声电冲击放电电压推荐值见裳2.应对多腔室间隙本体进行南电冲击50%放电电压试验，试脸数值应与本体外套绝缘水平相配合，以保证多腔室间隙在雷电过电压下放电动作时,闪络通道始终为内部电极间而不是沿外套表面.例行试脸时,对多腔室间隙本体进行工顺放电电压试验，试验数位相比设计值偏差应不超过土5%,以保证多腔室间隙木体内部成型结构满足生产要求.制造厂应提供多腔空间隙木体工频放电电压值.表2雷电冲击放电电压和工频耐受电压推荐值系统标称电氏（kV.有效值）正极性航电冲击50%放电电质.不大于（

11、kV,峰一）工装湿耐受电压,不小于（kV,效做）IO1002635240826.2 耐受电压性能应对整只多腔室间隙进行工顼湿耐受电压试验，试验数值应与线路绝缘水平相配合，以保证多腔室间隙在操作和工频过电压下不放电动作。工频湿酎受电压试验用来确定多腔室间除外中联间隙的最小距肉.表2给出了工频湿耐受电压的推卷仙另外，还应对本体故障后的多腔室间隙进行操作冲击和工频湿耐受电压试验，以验证多腔室间隙耐受操作冲击电压和工频电压的能力.制造厂应提供多腔室间隙本体短路情况下操作冲击和1：频湿耐受电压值.6.3 雷电冲击伏秒特性对整只多腔室间隙进行缶电冲击伏秒特性试脸，多腔室间隙雷电冲击伏秒特性曲线应比被保护纹

12、路绝缘子（中）雷电冲击伏秒特性曲线至少低15%.6.4 工强续流燧灭能力对多腔室间隙本体进行联合电压（率电冲击电压和工频电压）试验，在多腔室间隙本体承受额定工频电压,并在潮湿和污秽情况F，应具行连续多次（不少于5次）熄灭工频续流电弧的能力。试品在南电冲击电压下击穿杼通后.应能在工频续流第1次过零点可靠熄灭电弧，5次灭瓠后试品内部任意金属电极蚀损面枳不大于表面枳的5%.6.5 大电流冲击耐受能力多腔室间照本体应能耐受连续2次4/10s大电流冲击，两次之间时间间隔不超过60s,试脸电流位按表3执行.试验后，本体外套应无绝缘爆裂、击穿或其他明显损坏痕迹,且试箱后试品京电冲击50%放电电压变化不超过5

13、%.表3大电流冲击耐受值系统标称电乐（kV,在效值）410s冲击大电流,不小于（kA.稣依）IO6535656.6 复合外套绝缘耐受性能对多腔室间隙本体发合外套进行雷电冲击和工频绝缘耐受试验.多腔室间隙本体外套应能耐受需电冲击电压不低于本体50%用电冲击放电电压的1.4倍，应能耐受工频电压不低于本体50%南电冲击放电电压的0.88倍.6.7 耐污秽性能多腔空间隙应具有一定的耐污闪能力。多腔室间隙木体外套最小公称爬电比距应符合衰4规定值。表4本体最小爬电比距值/或用地K污秽等级最小幅电比距（mmcV）I级轻污秽地区17I1级中等污秽地区20川线近污秘地区25IV拨特电污秽地区316.8 耐受气候

14、老化特性对多腔室间隙本体进行气候老化试验，脸证其耐受规定气候条件的能力多腔室间隙本体应能耐受IooOh气候老化试验.试验后SI合外套应无漏电痕迹、无击穿，腐蚀不得穿透整个外层厚度露出内部金属电极和芯棒（若有）对多腔室间隙本体复合外套材料,应按GB/T6553的要求进行耐漏电起痕和耐电蚀损试验.6.9 机械性能对柱式结构的多腔室间隙，本体应能承受15倍自重的额定拉伸负荷Imin,以及2.5倍最大允许水平拉力和最大风压力（参照GB100322010第6.144条规定的公式计算）共同作用力的额定弯曲负荷IOS而不损坏,同时试验后试品雷电冲击50%放电电压变化不超过土5%.例行试验时，多腔室间隙本体应

15、能耐受50%的额定拉伸负荷IOS试验和SO%的糠定弯曲负荷10S试验而不损坏.6.10 外观检查6.10.1 复合外套和支撑件表面缺陷多腔室间隙本体发合外套（除喷气口部位外）以及支插件复合外套表面通个跳陷而枳（如缺股、杂质、凸起等）不应超过IOmm2,深度不大于Imm,凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.8mm,黏接缝凸起高度不应超过1.2mm总缺陷血枳不应超过绝缘总表面枳的0.2%6.10.2 外串联间隙距离检查制造厂应明确宣称多腔室间隙的外中联间隔尺寸及其公差范困.出厂时,应检查每只多腔室间隙的外中联间隙的距离尺寸，以保证多腔室间隙放电特性.对于需要现场安装后才能确定的外中联间隙尺寸，应明确安装要求，并确保外中联间阻尺寸在所宣称的范围之内.6.10.3 金具检查外串联间殖金属电极和安装金属附件表面各朴凸起的缺陷高度不应大于Imm不得影响电极