主油箱交流油泵检修方案.docx

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1、主油箱交流油泵检修U!措二案批准:审核：编制:一、项目简介2二、检修方案2三、检修组织措施51、检修组织机构102、检修单位组织机构113、保证安全的组织措施144、保证工期的组织措施155、检修总平面布置16四、检修技术措施17五、检修安全措施181、安全工作方针312、安全工作目标193、安全管理措施314、专项预防措施23六、环境保护措施40七、现场专项处置方案301、事故风险分析302、专项应急处置机构及职责313、专项应急处置434、专项应急处置事项435、专项应急处置联系方法及注意事项48主油箱交流油泵检修方案一、项目简介本项目为主油箱交流油泵检修。二、检修方案1、实施部署1）人员

2、根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：序号作业人员工种人数资质要求备注14-4-JX口技术贝3能够审清本项目检修图纸，领会设计思想，掌握检修工艺，熟悉检修质量和安全、环境要求。对检修项目进行技术、安全交底，做好检修过程控制，配合班长进行检修验收工作。2班长6熟悉本项检修的工艺流程，能有效的组织检修人员按照检修技术措施的要求进行检修，负责班组检修质量和安全、环境工作。3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的检修经验。4检修工30掌握本项目的技术、工艺要求，知道检修质量、安全环境要求。严格按照检修技术措施作业，在检修中遇到问题

3、及时向班长、技术员反映共同解决。5焊工6熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训7安全员3全面负责本项目安装工作的安全,深入现场检修一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/劳动力计划管理:项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。

4、2）材料根据工程检修进度计划,并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点,在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压,占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求。各种材料应有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。2检修准备（1）检修技术资料准备：检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求。同时要对参加工程检修的职工与临时工进行技术培

5、训及安全教育，确保每一个参加工程检修的人员都了解工程的质量目标、检修方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。（2）材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购的材料遵守公司质量保证手册以及采购物资管理程序的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。（3）通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。项目经理部与各检修队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开工前完成配置。（4）检修场地的准备：检修临时设施、检修机具、检修材料、检测仪器、检修

6、用电以及必要的消防器材。根据工程检修的需要，搭建好必要的临时设施。材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，检修用水、电、气等能满足连续检修的要求；检修人员准备对现场检修人员及进行安全、技术交底，进行安全培训。（5）生活设施准备：上述驻地有水有电，作为检修人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证检修人员的身体健康，随时处理小伤小病,项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。（6）检修机

7、械准备：我公司在本工程的检修中，配备机具设备时，遵循以下原则:贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程检修中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业检修和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低检修成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证

8、数量并进行保养和校验，确保其工况良好。制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。3）其他必备条件根据协议要求的检修工期，检修方提前15天到达现场，并将各种检修证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及检修场地，业主方安全部门对我方检修人员进行入厂检修前的安全教育，办理入厂手续。图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。根据检修需要配备相应的检修机具，起重设备、测量、计量机具

9、等是否在有效使用期内。检修图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。作业指导书编制完成，并报批。检修中所需的各种材料应随检修进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、检修方案（详细工艺措施方案）主油箱交流油泵检修1电机解线拆除油泵电机就地电源线。2起吊油泵电机2.1 松开妨碍电机起吊的所有螺栓。2.2 起吊电机放置检修场地。3起吊油泵1. 1松开所有妨碍油泵起吊的螺栓。3. 2放净泵体及油管路中的存油。4. 3起吊油泵并放置检修场地。5. 4将起吊后的

10、泵口盖好盖板并设置小心孔洞警告牌。6. 5将油泵出口管路用干净白布包裹好。3.6清理干净起吊现场。4油泵解体4.1 测量油泵推力间隙。4.2拆除泵连轴器、出口油管。4. 3松开轴承压盖螺栓，取下轴承压盖（各部位做好记号，垫片做好记录）。4. 4松开泵入口滤网紧固螺栓，取下滤网并放置检修场地。4. 5拆下机械密封冷却油管并放置检修场地。4. 6松开蜗壳下盖连接螺栓，取下蜗壳下盖并放置检修场地。4. 7松开锁母止动圈，旋下叶轮锁母，卸下叶轮和键并放置检修场地。4. 8拆下机械密封。4. 9松开蜗壳与轴套连接螺栓，卸下蜗壳。7. 10取下轴承压盖，打下轴和轴承并放置检修场地。5油泵解体后零部件的清理

11、和检修5.1清理各零部件，检查机械密封、轴承、骨架油封、叶轮、减震垫。5. 2测量泵轴晃度。8. 3测量泵叶轮口环间隙。6泵体回装8.1 按油泵拆卸反顺序回装油泵。8.2 测量和调整油泵修后推力间隙。7油泵恢复7.1 将油泵回装油箱。7. 2回吊油泵电机并通知电气专业进行接线。8工作结束7.1 将检修工器具清理。8. 2清理干净检修场地。9油泵试运8.1 填写设备试运申请单并配合运行人员进行设备的修后试运。1.29主油箱直流油泵检修1电机解线拆除油泵电机就地电源线。2起吊油泵电机2.1 松开妨碍电机起吊的所有螺栓。2.2 起吊电机放置检修场地。3起吊油泵1. 1松开所有妨碍油泵起吊的螺栓。3.

12、 2放净泵体及油管路中的存油。4. 3起吊油泵并放置检修场地。5. 4将起吊后的泵口盖好盖板并设置小心孔洞警告牌。6. 5将油泵出口管路用干净白布包裹好。3.6清理干净起吊现场。4油泵解体4.1 测量油泵推力间隙。4.2拆除泵连轴器、出口油管。4. 3松开轴承压盖螺栓，取下轴承压盖（各部位做好记号，垫片做好记录）。4. 4松开泵入口滤网紧固螺栓，取下滤网并放置检修场地。4. 5拆下机械密封冷却油管并放置检修场地。4. 6松开蜗壳下盖连接螺栓，取下蜗壳下盖并放置检修场地。4. 7松开锁母止动圈，旋下叶轮锁母，卸下叶轮和键并放置检修场地。4. 8拆下机械密封。4. 9松开蜗壳与轴套连接螺栓，卸下蜗

13、壳。7. 10取下轴承压盖，打下轴和轴承并放置检修场地。5油泵解体后零部件的清理和检修5.1清理各零部件，检查机械密封、轴承、骨架油封、叶轮、减震垫。5. 2测量泵轴晃度。8. 3测量泵叶轮口环间隙。6泵体回装9. 1按油泵拆卸反顺序回装油泵。9.1 测量和调整油泵修后推力间隙。7油泵恢复9.2 将油泵回装油箱。10. 2回吊油泵电机并通知电气专业进行接线。8工作结束10.1 检修工器具清理。11. 2清理干净检修场地。9油泵试运11.1 写设备试运申请单并配合运行人员进行设备的修后试运。11.30 封油泵检修1复查油泵中心并做好记录（对轮做好标记）O2电机解线拆除油泵电机就地电源线。3移开油

14、泵电机1.1 使用撬棍直接移开油泵电机。4拆卸油泵4. 1松开泵对轮罩紧固螺栓，移开对轮罩。5. 2松开对轮连接螺栓。6. 3移开电机。7. 4松开油泵进出口法兰螺栓。4. 5清理干净检修现场。5油泵解体4.1 拉下油泵对轮，取下键。5. 2测量并记录机械密封压缩量。5. 3松开动环紧固螺栓，拆下静环紧固螺栓，取下机械密封。5. 4测量并记录主轴轴窜。5. 5拆除端盖螺栓，用顶丝取下端盖。5. 6取下轴承轴套。5. 7拆下泵出口端盖，取下推力轴套。8. 8抽出主从动螺杆，检查螺杆中心。6油泵解体后零部件的清理和检修8.1 清理各零部件，检查机械密封、轴承、轴套、减震垫。9. 2支撑轴套直径的测量。(49.98-50.003)10. 3从动推力轴套直径的测量。(23.96-24.02)11. 4主动推力轴套直径的测量。(30.94-31.03)7泵体回装7.1将主从动轴装入腔室内。7. 2将支持轴套装上并装上前端盖，测主轴轴窜(主轴轴窜1-2mm).7. 3将推力轴瓦及后端盖回装并盘动主动轴边盘边紧固后盖，直至合适。7. 4将入口管接好。12. 5装上机械密封并调整(不要损伤机封动静环结合面)。8油泵恢复12.1 油泵泵体回装上台板。13. 2油泵修后找中心。9工作结束13.1 检修工器具清理。14. 2清理干净检修场地。10油泵试运14.1 填写设备试运申请单并配合运行人