小机检修技术方案.docx

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1、小机检修(600)检修实施方案一、检修准备1 .检修总目标：根据项目特点及公司以往检修经验，将整个项目分为三个阶段：检修准备、检修过程、整理验收。按检修特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则，确保项目质量。1.2 安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。1.3 开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的检修安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成检修。1.4 工程检修人员、技术人员配置，对该项目的检修，我公司将委派管

2、理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责检修，在质量、安全、文明检修等方面均以显著的成绩。1.5 为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水检修，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度，我公司完全贯彻HSE体系。2人力资源配置公司选派专业技术素质好、工作责任心强、有丰富检修管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场检修经验的同志担任项目总工，在开工前深入检修现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织检修班组并对其进行技术交底。组织有丰富经验的技术操作规程的工人进入检修现场。参加检修人员都是参加过

3、同类工程检修的熟练工人。2.1 根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。2.2 开工前所有劳保用品要备齐，检修人员的食宿要安排好。对已进入现场的各种检修机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。2.3 开工前结合本工程的特点，对全体参加检修人员进行安全教育、文明检修教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.4 组织专业检修队伍，以项目经理为主体，并和专职安全员、检修队长、质量检查员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。严格管控检修过程的每个节点、工序交接检查验收，以工序细节控制，总体把控管理工程安全质量。3技术准

4、备3.1 检修前，项目部技术负责人要认真学习领会工程的每个工艺流程和具体材料的检修技术规范要求，结合作业指导书对检修班组做技术交底，使检修班组每天任务清晰、目的明确，确保检修的顺利进行。3.2 .2对本项工程中的重要检修节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好检修中的质量通病预防。2.4检修现场准备2.4.1 各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。2.4.2 准备足够的检查和检测仪器和检修工具。2.4.3 检修前首先做好检修区域设备的防护工作。确保检修对检修区域内设备及成品保护。二、组织机构1 .组织机构1.1 成立检修管理机构项目经理部，由公司

5、任命该工程项目的检修项目经理组在的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率,组成科学、高效的领导班子。1.2 根据检修项目部的设置原则，检修项目经理必须亲临检修现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力，一岗多职，专设检修组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次检修任务。1.3 公司抽调精干人员组成项目经理部，公司以项目经理负责制为基础，建立了与此相适应的一整套检修组织制度和管理制度，对该工程项目的检修全过程进行控制和管理。2 .项目部主要成员职责2.1 项目经理2.1.1 贯彻执行公司的质量方针，按管理手册和程序文件中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好检

6、修过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、检修进度控制、安全文明检修管理，确保质量目标的实现。2.1.2 选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。2.1.3 组织编制项目工程检修组织设计和质量计划并组织实施。2.1.4 密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。2.1.5 与业主及有关单位保持有效的密切的联系。2.1.6 考核评价项目主要责任人。2.2 检修负责人2.2.1 在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有检修活动，包括检修方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。2.2.2 负责定期向项

7、目经理汇报项目实施情况。2.2.3 对现场检修进行全过程指导，负全面责任。224作为项目经理在检修现场与业主及有关方面的联络人。2.3 质量负责人2.3.1 按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。2.3.2 负责组织检修技术交底，审定工程采用的技术质量标准。2.3.3 检查检修保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。2.3.4 审核项目中乙方应材料采购的技术条件。2.4 安全员2.4.1 根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。2.4.2 组织对现场安全隐患和安全违章

8、的日常检查。2.4.3 主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。2.4.4 在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。2.5 质检员2.5.1 规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。252制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。253监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。2.5.4 参加有关质量控制会议。255向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。2.6 材料员2.6.1 负责组织编制材料订购单和采购进度计划，并送交现场负责人审批。262负责订购材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按检

9、修计划及时组织到检修现场，包括相应的装卸、运输等。2.6.3 提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。2.6.4 负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。3、检修组织机构图（下附）检修组织机构图检修班组质量负责人项目经理安全负责人检修班组检修班组配合班组三、检修工艺方案(一)鉴于本项工程检修环境，结合多年来同类项目检修经验，我公司严格按照IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的质量，现制定以下工序安排：小机检修(600MW)1化妆板解体各化妆板做好记号标示，

10、拆卸后按指定位置存放整齐。2保温拆除1.1 达到规程要求温度,停盘车系统,润滑油系统,保温拆除。1.2 上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40-50cm01.3 拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。1.4 缸面尘埃清扫干净，现场清理整洁。3 #1轴承解体3.1 通知热工人员拆除热工元件。3.2 分解#1轴承箱盖,吊到指定位置。3.3 分解#1轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。3.4 将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。4 #2轴承解体4.1 通知热工人员拆除热工元件。4.2 分解#2轴承箱盖,吊到指定位置。4.3 分解#2轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴

11、瓦间隙,并记录。4.4 将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。5推力轴承解体5.1 通知热工人员拆除热工元件。5.2 分解推力轴承壳体,吊出壳体上半部到指定位置。5.3 取出工作侧及非工作侧瓦块。5.4 解体前数据测量6.1 测量机泵转子原始中心,对轮晃动度,并记录。中心标准：外圆平面0.03-0.05mm,特殊要求:机高于泵0.3Omm,晃度不大于0.02mm6.2 测量转子推力间隙、推力盘晃动及飘偏,并记录。晃度、飘偏左0.02mm,推力瓦标准间隙0.39-0.53mm07汽缸解体7.1 通知热工人员拆除热工元件。7.2 热松汽缸结合面螺丝,并编号。7.3 拆除进汽管法兰螺栓。（要求搭脚手架

12、）7.4 拆除汽缸法兰螺栓,装汽缸导杆。7.5 用专用钢丝绳吊出上缸,检查汽缸法兰接触情况。8各级静叶环及汽封上半解体8.1 各级静叶环及汽封确认已经编号，吊到专用场地8.2 检查各结合面有无冲刷痕迹。8.3 部分间隙及转子数据测量9.1 转子轴向定位9.2 半实缸测量转子的轴向间隙，#1、2瓦处转子扬度，并记录。9.3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度及轴颈椭圆度，并记录，弯曲及轴颈椭圆度不大于0.02mmo10汽轮机转子起吊10.1 检查动静部分无有磨损，并记录10.2 将转子放置专用托架上，轴径保护好。11各级静叶环及汽封下半解体各级静叶环及汽封确认已经编号，吊到专用场地12螺栓螺帽检查12

13、.1 螺栓、螺帽丝口去垢，清理毛刺，螺栓与螺母的配合应松紧适宜，用手能顺利的拧到底。12.2 高压螺栓、螺帽、联轴器螺栓金属监督，必要时更换。（汽机监督1）13进汽管检查、清理13.1 检查法兰结合面有无损伤，结合面无沟痕、冲刷痕迹。13.2 测量密封槽尺寸并记录。14汽缸检修、清理14.1 外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷。14.2 清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。14.3 检查下缸纵横向水平扬度，并记录。14.4 冷紧1/3螺栓，合缸检查结合面严密性，并记录，结合面间隙小于0.05mm。15滑销系统检查、清理15.1 清理横销、立销的毛刺、锈垢。15.2 检查其滑动面接触面积应

14、达75%以上，并均匀分布。15.3 检查其配合间隙是否符合质量标准，必要时调整。15.4 滑销装复时要涂上黑铅粉，为防止灰渣、砂粒、保温材料等杂物掉入间隙内，可用胶布将其间隙封住，待机组全部检修结束后再将胶布撕掉。16静叶环检修、清理16.1 清理检查静叶环静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。16.2 清除静叶环结合面锈斑、毛刺，测量静叶环结合面间隙，在自由状态下0.05mm。16.3 检查挂耳,螺丝有无损伤,挂耳应无松动，螺丝无毛刺，必要时螺栓更换。16.4 静叶环支撑滑销间隙:0.05-0.10mm16.5 、汽封套检修、清理17.1 取出汽封块，除去杂物锈蚀，除去汽封

15、槽内杂物、毛刺。17.2 汽封齿应完整无缺损、无卷边，必要时更换汽封圈。17.3 弹簧片应有足够弹性，弹性不足时应更换。17.4 汽封块装复后相邻两个弧段接触面用0.05mm塞尺不得塞进。17.5 汽封块装复后用手压放汽封块，汽封块能压进，并及时自动弹回原位，若不能自弹，必需查明原因。17.6 清除汽封套结合面锈斑、毛刺，测量结合面间隙在自由状态下0.05mm.18转子检修、清理1.1 1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。1.2 2检查清理轴颈、推力盘、转子联轴器，各部件应无毛刺、锈垢，清理后用白布将轴颈、推力盘、转子联轴器包扎严密牢固。1.3 3对叶片结垢清除干净。1.4 4对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。19 #1轴承检修、清理19.1 检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。19.2 解体清理后油道、油孔应清洁畅通，无毛刺、铁屑、杂物。19.3 检查支持轴承左右垫块与轴承箱洼窝接触面积应大于75%且均匀，否则应进行修刮，0.03mm塞尺不入，垫块进油