模具开发与制作流程.docx

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1、1目的:明确模具开发与制作的主要流程，加强工模部内各课别之间的整体协作实力,使各岗位上的人员能更快更好地开展工作。2.模具开发与制作流程的概述:2.1 客户下模具订购单，并供应相应的产品/模具资料与相关技术要求。2.2 业务部收到客户订单，须召集工程、工模、注塑、生产四大部门召开“订单评审会”，确认我厂的实际生产与加工实力能否达到客户订单的要求，并如期完成订单。对不能达到客户订单要求的，须由业务部与客户沟通解决。与会中须由业务部人员填写出订单评审记录。2.3 对于已被确认可行的客户订单，须由业务部向客户索要产品/模具的相关资料，并供应应工程部。由工程部对客户资料进行分析消化，并整理或绘制出产品

2、3D图与表。同时业务部开具模具开模通知单，将相关资料抄送一份给工模部，以便进行后续的模具设计与制作分析。2.4 工程部召集工模、注塑、生产三大部门召开“产品结构评审会”，对产品的结构进行评审，并对模具制作、注塑成型、生产组装等方面进行综合评估。与会中须由工程部人员填写出产品结构评审记录。对须要作出改善的产品结构，须由工程部负责更改，并在完成后将图面交业务部转发给客户确认。2.5 产品评审完成后，工程部须将最新的产品资料与客户相关要求供应应工模部进行模具设计和制作模具生产进度表。模具生产进度表完成后由业务部送交客户确认。2.6 工模部召集工程、注塑两大部门召开“模具结构评审会”，对模具的结构与注

3、塑成型的合理性进行评估。与会中须由模具设计课人员填写出模具结构评审记录。对须要作出改善的模具结构，须由工模部模具设计课负责更改，并在修改完成后将图面交由业务部转发给客户确认。2.7 收到客户已确认模具结构的通知后，模具设计课须对模具材料与配件进行订购。由模具设计师负责填写模具材料明细表，模具设计课主管审核并交副总经理核准后，即可进行模具材料与配件的订购。全部模具材料与配件回厂后，均须经课模具对其进行检测。经检测合格后，方能发放到加工部门（参考模具作业流程）。2.8 模具设计课进行模具3D分模与2D零件图设计。完成后的3D分模须交加工课进行铜料订制与加工程序编写；完成的2D零件图须先由课的模具工

4、艺师进行工序与工艺编写，并将由模具设计课负责将设计图面打印，并将完成的图面交给模具生管。（参考模具设计作业流程2.9 模具生管安排模具制作任务。首先指定模具制作负责的钳工组，其次依据课模具工艺师制定的模具加工工艺与工序，支配模具零件的加工日期与加工机台。对一些本厂内加工实力与加工周期不允许的加工部位或零件，须列入外发加工支配中。模具、生管须将加工编排填写入模具零件加工排程表中。2.10 模具制作进度的跟进。课跟模工程师须依模具零件加工排程表对模具零件的各加工工序以与加工进程进行跟踪，并对零件的加工质量进行监督。对一些加工或进度出现异样的零件，须记录在模具零件加工异样表并与时向课长反映，由课负责

5、出具零件的处理方案。同时于每周二与周五，课须召集模具设计课、加工课、召开“模具产销会”，反映模具生产过程中出现的异样与提出模具异样的解决方案（参考模具制作进度控管流程）。2.11 零件在经各加工工序加工完成后，均须经由部模具检测。只有通过模具检测合格的零件才能流入下一道工序中加工。（参考模具作业流程）。2.12全部模具零件加工与检测完成后，钳工组起先对模具进行配作与试装。模具试装完成后，跟模工程师与模具须对模具的试装质量（特殊是分模面、滑动面）进行验收。同时跟模工程师须依模具设计课供应的模具零件表清点零件的数量。（参考模具试装检验作业方法）。2.13模具总装。在模具总装过程中，跟模工程师须全程

6、跟进，保证模具的总装完全合符设计图面的组装要求，避开错装或漏装状况的发生。2.13模具T1试模。在模具总装的前一天，跟模工程师填写试模申请单，由课长审核并经副总经理核准后，交制造部生管支配注塑机台作模具试模用。在试模的过程中，跟模工程师须全程跟进，将模具的异样与注塑成型参数记录在试模报告中，并将合格样品带回课由工模部文员移交工程部（注注塑成型参数由试模工程师填写）。2.14工程部对试模样品进行全尺寸检测，并出具尺寸检测报告与试模样品检讨书给工模部课作模具修改分析用，同时将合格样品打包后送交客户确认。2.15工模部课召集模具设计课、加工课召开“试模检讨会”。课依试模报告、尺寸检测报告与试模样品检

7、讨书分析样品不良缘由与提出模具更改方案与对策，并由会议中确定出模具修改完成日期并填入模具修改进度控管表，交业务部转发给客户，同时跟模工程师须负责整个模具更改过程的跟进。与会中须由课人员负责填写试模检讨记录。2.16模具T2试模。在模具修改完成的前一天，跟模工程师填写试模申请单，由课长审核并经副总经理核准后，交制造部生管支配注塑机台作模具试模用。在试模的过程中，跟模工程师须全程跟进，将模具的异样与注塑成型参数记录在试模报告中，并将合格样品带回课由工模部文员移交工程部（注：注塑成型参数由试模工程师填写）。2.17工程部对TI试模样品中的尺寸不符项目进行重点检测，并出具尺寸检测报告与试模样品检讨书给

8、工模部课作模具修改分析用。同时将合格样品打包后送交客户确认。2.18工模部课召集模具设计课、加工课召开“试模检讨会”。课依试模报告、尺寸检测报告与试模样品检讨书分析样品不良缘由与提出模具更改方案与对策，并由会议中确定出模具修改完成日期并填入模具修改进度控管表，交业务部转发给客户，同时跟模工程师须负责整个模具更改过程的跟进。2.19模具T3试模。在模具修改完成的前一天，跟模工程师填写试模申请单，由课长审核并经副总经理核准后，交制造部生管支配注塑机台作模具试模用。在试模的过程中，跟模工程师须全程跟进，将模具的异样与注塑成型参数记录在试模报告中，并将合格样品带回课，由工模部文员移交工程部（注：注塑成

9、型参数由试模工程师填写）。2.20工程部对T2试模样品中的尺寸不符项目进行重点检测，并出具尺寸检测报告与试模样品检讨书给工模部课作模具修改分析用。同时将合格样品打包后送交客户确认。2.21客户确认了T3的最终试模样品，并通知模具交付。业务部出具书面联络单到工程部与工模部，知会模具已由客户确认，并请工模部对模具进行工厂内部验收与为客户打算记录全部模具资料的光盘与图面资料，以与打算模具运输包材。2.22模具的验收。部通知钳工组将模具零件一一清洗干净，并由跟模工程师与模具依照模具设计课供应的模具零件表负责清点零件数量与质量验收。全部的零件验收合格后，方可进行交模前模具的总装。在模具总装过程中，跟模工

10、程师须全程跟进，保证模具的总装完全合符设计图面的组装要求，避开错装或漏装状况的发生。总装验收完成后，须由跟模工程师开具模具验收合格单，交课长、工模部经理审核后，由副总经理核准后，模具验收完成。2.23模具验收完成后，模具由钳工组送往模具保管仓。由跟模工程师将模具验收合格单交模具保管员，并知会其签收模具。尔后，部通知业务部，模具已送交模具保管仓。2. 24业务部与客户联系，支配模具的运输与相关手续的办理。注：模具的验收形式一般有两种：1 .本厂作注塑生产用的模具：首先由工模部课依本厂的模具验收标准进行初步验收，其次由注塑部在模具试产后量产前作的验收。2 .非本厂生产用的模具：依客户供应的设计要求与模具验收标准进行。（对无模具验收标准供应的客户，可按厂内的标准进行）相关作业流程与表单：订单评审记录、模具开模通知单、产品结构评审记录模具生产进度表、模具结构评审记录、模具结构评审记录模具作业流程、模具设计作业流程、模具零件加工排程表模具零件加工异样表、模具制作进度控管流程、试模检讨记录模具零件表、模具试装检验作业方法、试模申请单、试模报告、尺寸检测报告、试模样品检讨书、模具验收合格单模具验收标准核准褊修起案