升压站35KV配电室施工方案.docx

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1、升压站35KV配电室一、工程概况1二、编制原则1三、施工组织机构1四、施工技术准备2五、施工方案及技术措施2六、质量验收及保证措施11七、开挖土方应急预案18八、安全文明施工保证措施22一、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：施工单位：建筑规模：二、编制原则1、严格按照工期和质量的要求，合理安排施工进度，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。2、选择施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产，做到布局合理，分区分段，全面展开，平行流水作业。3、在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。4、根据现场实际情况，

2、因地制宜，尽量利用当地资源，合理安排，减少物资运输周转工作量。5、精心组织，文明施工，充分考虑环境保护要求。6、严格执行国家及电力部颁发的现行规范、规程及验收标准。三、施工组织机构I8个拟投入的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）月月月管理人员测量工木工瓦工钢筋工架子工电工焊工普工四、施工技术准备1、在接到施工图纸后，组织技术员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。2、根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计,编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。绘制

3、模板图，编写钢筋下料单。3、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收,合格后方可作为施工依据。4、制定技术工作计划，提出质量保证措施,编制技术资料目标设计,质量目标设计，各项施工方案。五、施工方案及技术措施1、土方开挖1.1 土方开挖的总体顺序和方法本工程土方开挖较深，基坑的土方采用分层分步机械开挖，分层厚度由各基坑开挖深度确定，基坑开挖时应注意保护底板下的原状结构，机械开挖深度控制在基坑底标高以上30Omm处,其余由人工清除。基槽挖好后组织勘察、设计、监理单位共同验槽,验槽合格后立

4、即浇筑混凝土垫层。1.2 作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（6）熟悉图纸，做好技术交底。1.3工艺流程：施工准备一测放桩位

5、一测量放线f确定开挖的顺序和坡度一分层分步开挖一修边和清底。（1）根据提供的有关资料及现场调查，基坑开挖范围内无大的建筑物和堆载，根据地质勘查报告和现场实际调查，土方开挖采用自然放坡，坡度为1:0.21：0.25O根据施工过程中基坑的即时情况随时做好基坑支撑准备。挖至基坑底部设计标高上20Omm停止开挖，人工修边清底。（2）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。（3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）修帮和清底。在距槽底设计标高30Omm槽帮处，抄出水平线，

6、钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.4施工机具：序号施工机械名称型号规格单位数量1装载机台12挖掘机11.5土方开挖技术措施1.5.1土石方开挖边坡稳定控制措施（1）根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施。（2）土方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。（3）边坡必须稳定、顺直，表面平整。边坡坡脚应设排水沟。15.2土石方回填质量控制

7、措施（1）采取措施确保回填土料的质量和含水率。（2）按批准的分部分项作业指导书进行分层夯填,特别注意边角处的夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。（3）专业试验室进行取样及检验，确保回填土料的质量。（4）土方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合要求。（5）各沟、管道两边土方必须是人工夯填。（6）沟、管道周围的回填土必须用细粒硝料或粘土夯填。用木椿夯实。（7）填筑前必须验收各地下构筑物，并作好隐蔽工程记录。2、降水处理在土方开挖的同时，在基坑底四周设置宽300mm,深20Omm排水沟，并沿着排水沟长度方向每20m设置1个积水坑，与土方开挖同时进行。2.1安全技术措施2.1.1一般要求（1）挖土前根

8、据安全技术交底了解地下管线、人放及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避免开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水等管道Im范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。（2）开挖槽，坑，沟深度超过15m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳,有坍塌危险征兆时，必须立即撤了离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。（3）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或爬下。间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。（4）槽、坑、沟边

9、Im以内不得堆土，堆料、停置机具。堆土高度不得超过15m槽，坑，沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5mo开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网（5）钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。（6）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖机停止作业后，方准进入铲斗半径范围内清土。1.2 2机械开挖（1）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，严禁采用挖空脚底的操作方法，并且应该做好排水措施。（2）使用机械挖土前，要先发出信号。配合机

10、械挖土人员，在坑，槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。（3）装土时，任何人不能停留在装读车上。（4）在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。3、钢筋工程3.1工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。3. 2钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋碎用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。3. 3钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3. 4钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。3. 5焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。3. 6钢筋采用

11、焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。3. 7受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：(1)受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。(2)钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。3. 8钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。1.3 9钢筋进场要有合格证，进场后要进行复试

12、，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求I级钢端部均做180弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。3.10 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。3.11 钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。3.12 碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作。制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场

13、使用。3.13 制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎,钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑，减少占地面积。3.14 钢筋绑扎：绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔40060Omm绑垫在钢筋上。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。3.15 钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇注混凝土

14、。混凝土振捣密实，浇注时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修好。4、模板施工4.1 一般技术要求（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌碎过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和碎的浇灌及养护等工艺要求。4. 2安全技术

15、措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（2）高处和临边洞口作业应设防护拦，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带口。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（3）工作前应检查使用的工具是否牢靠,扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）楼层高度超过4m或二层以及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和家设防护栏。在邻街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。（5）模板安装必须按施工设计进行，严禁任意改动。（6）支模应按规定的作业进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。（7）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜。不得用钢模板或5cmXIOcm的木版。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使