某火电厂工程保温油漆施工方案.docx

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1、某火电厂工程保温油漆施工方案5.8.1主要施工节点安排锅炉炉墙砌筑、炉本体保温、烟风道及附属设备保温的开、竣工时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度，即水压、酸洗、点火吹管。锅炉水压前，锅炉承压受热面上的保温钉、保温支撑件、耐火舲销钉、耐火砖锚钉必须焊接完毕。水压结束后，标志着保温施工的全面的展开，锅炉酸洗前应完成炉墙砌筑，点火吹管前应完成，本体管道及高压管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注。汽轮机汽缸保温在汽机轴系封闭后进行。汽机岛热力系统管道，为了保护成品，防止二次污染，将组织安装专业分层、分块交付，逐层逐块组织施工。为了避免与安装专业的交叉作业，确保文明施工，保温材料随时上料，随时

2、用完，确保现场无堆放材料，并且保温下脚料，随时干随时清。施工过程中，与安装专业避开上下垂直交叉作业，在无法避免的情况下，中间设置安全网等隔离措施，水平交叉作业时，采取工序先后原则，并且保护前一道工序的劳动成品。5.8.2锅炉本体保温在锅炉水压前一个月进行炉墙保温钩钉、外护板生根件焊接，钩钉焊接在鳍片上，框架处钩钉焊接在波纹板上。水压试验完成后，顶棚、折焰角、吹灰密封盒、人孔门、检查门等处浇注耐火混凝土。施工用电梯或吊笼、搅拌机等机械，在水压前达到使用条件，炉墙保温用脚手架搭设，安全网吊挂，钩钉生根件，门孔焊接等工作均应在水压前完成。保温主辅材、手电钻等电动工具准备就绪，待水压完成后集中人力敷设

3、炉墙。保温用矿棉板，矿棉板敷设由底向上施工，底层矿棉板敷设固定完毕，从四角向中间施工，有一定的预紧力，矿棉一层错缝、二层压缝，挤压严密，角部啮接。铁丝网敷设平整，无鼓泡空层，固定牢固。折焰角、顶棚部位浇注耐火混凝土,浇注前应确认一次密封件全部焊完。耐火材料使用前取样检验其性能，合格后方可使用，抓钉布置间距符合图纸要求，焊接牢固，方向正确，支模后经检验尺寸正确，支模牢固，拼缝严密后，开始浇灌耐火材料，搅拌耐火材料必须使用饮用洁净水，使用的工器具干净无油污，连续浇捣，机械振捣，拆模后无气孔、蜂窝、麻面。根据技术规范或图纸设计的要求进行养护。耐火材料边搅拌边施工，搅拌后的耐火材料在半小时内用完。锅炉

4、外护板安装在保温施工验收通过后进行，为缩短工期，可采取分段分片验收的方法，每层钢性梁间的外护板是完全独立的，可从任意部位开始。外护板生根件安装就位后钢性梁间距实测数据为定位依据，以保证外护板安装后膨胀间隙在要求范围内。生根件间电焊连接，压型外护板安装从角部开始，板间搭接以压型板的形式决定，两钢性梁间大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时离开门孔四周15Omm,距边缘51OnIm压出筋条,统一规格，自攻螺钉间距250300mm。外衣生根件安装时拉线找平找正，拉钾钉或自攻丝间距一致，安装后横平竖直。5.8.3汽机本体保温当本体定型管道与缸体接口完毕，下缸管道施工完，焊口热处理等工作结束，仪

5、表测温元件安装完后，开始进行汽机本体保温。保温施工先从下缸开始，下缸接口管道多，下料要仔细、紧贴缸体及管壁，保温材料采用硬质弧形瓦块，有空隙的地方用打底料填满，每次都要绑扎牢固，拼砌严密，一层错缝，二层压缝，高中压缸两端与汽机基础间留出20mm通风间隙，保温厚度圆滑过渡。上下缸法兰结合面螺栓处，先用软质材料填充密实，再砌筑保温瓦块，法兰结合处垂直面用保温板贴合密实。上缸保温时预留出油循环后轴瓦恢复的间隙，需热紧的螺栓法兰处保温预留。有一些管道靠缸体较近，缸体保温后无法保证这些管道的保温厚度，这些部位要把管道与缸体作为一个整体考虑，一起施工，保温后外形流畅，并保证保温厚度足够。汽缸保温要严格按设

6、计进行，不得随意改变厚度，上下缸厚度有一比例差值，保温材料质量应达到设计要求，不能用吸水受潮的材料，以保证汽机停机时上下缸温差在规定范围内。汽缸保温过程中，脚手架的搭设、材料的堆放都要小心仔细，严禁踩踏，损坏油管道、仪表引线等易损件。5.8.4全场设备管道油漆施工程序：施工准备一金属除锈、清理一底漆涂刷一面漆涂刷一工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。