混凝土搅拌常见问题及解决方法.docx

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1、混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用己成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。目录1 .泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题11.1. 混凝土泵送塌落度损失11.2. 混凝土发生泵损的主要原因21.3. 解决途径32 .混凝土易出现泌水、离析问题41. 1.什么是混凝土泌水现象42. 2.泌水对混凝土性能的影响53. 3.产生原因52.3.1.水泥52.3.2.骨料52.3.3.矿物掺合料52.3.4,外加剂52.3.5.混凝土配合比62.3

2、.6.施工影响62.4.解决途径62.4.1.配合比62.4.2.施工方面62.4.3.合理使用混凝土添加剂62. 5.总结经验73.混凝土强度不够，均质性差73. 1.产生的原因73. 2.防治措施74. 搅拌站质量控制经验及建议81 .泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题1.1. 混凝土泵送塌落度损失泵送混凝土塌落度损害通称泵损，塌损失混凝土内部经常用到的一个术语。泵送是由一种工业设备使商品混凝土可以传至长距离或者较高的楼层上；泵送损害就是指混凝土在通过车载泵泵送后的塌落度缩小，乃至无流通性变为干强制混凝土。混凝土通过车载泵泵送后塌落度损害显著，甚至到了干强制混凝土的状况,这样的事情经常

3、出现在夏天高温工程施工时节及水泥随季节变化调节成分的时长。特别是在用以超长距离的水准运输跟高强度等级超远的距离泵送混凝土都发生过上述情况。云南地区发生过一般强度等级的混凝土泵损非常大的状况。1.2.混凝土发生泵损的主要原因天气炎热及掺合料量多：伴随着全球环境的转暖，特别是在夏天气温对比往年有一定的上升，极高的温度加快了混凝土中水分的挥发，特别是高强度等级的混凝土，水胶比非常低，水分挥快加快了混凝土的凝固。C60高强度等级混凝土的掺合料多，混凝土较为浓稠，泵送时与管道的滑动摩擦力比一般混凝土要大的多，摩擦生热大，管道和混凝土温度都上升，混凝土温度上升凝固加快，塌落度增加，凝固加速。水泥研磨温度太

4、高：夏天水泥在矿渣微粉环节中非常容易因为球磨机温度上升进而二水石膏脱干造成半水石膏，进而产生硬石膏。在拌和混凝土的过程中需要使混凝土塌落度损害增大，甚至导致水泥假凝状况。泵送管道的铺装难题：一部分房屋建筑占地总面积比较大，泵送管道搭建较长，而且弯管过多，增大了混凝土在管道运输过程的摩擦阻力。有一工程中垂直距离70米，垂直间距30米左右，弯管15处，在其中竖直弯管就会有7处。车载泵泵送料仓处测出混凝土的塌落度为230mm,通过三一重工泵车泵送后，工作中面上的混凝土几乎无流通性；从水平管段距车载泵约10米部位拆装下一节测泵送出的混凝土，塌落度为190mm,确实比出料口处流动性大。外加剂与水泥的适应

5、能力以及对温度和的压力敏感度难题：现在市面上售卖的外加剂品种繁多，不一样水泥厂制造的水泥中引气剂的摄入量和成份不一,甚至有一些引气剂的品质无法达到国家标准规定，在这种情况下，外加剂与水泥的适用性就特别差。针对C60等高线强度等级的混凝土，外加剂不但要了解其减水率，也要考虑到对其水泥的渗透性，从而减少所拌和混凝土的黏度。在泵送高强度等级的混凝土时另外还需要注意外加剂对温度和的压力敏感度。归纳如下：1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。4、初始混凝

6、土坍落度太小，单位用水量太少。5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。7、粗、细骨料含水率变化。8、水泥混仓存放，混合使用。1.3.解决途径标准胶材使用量及泵送加工工艺：针对C60或以上强度等级的高强度混凝，依据JGJ-2012高强混凝土运用技术规范中要求掺合料的总产量宜保持在480560kgm3,与此同时水泥胶比、砂抗压强度不小于在确保抗压强度的前提下也控制住了掺合料的使用量，进而操纵混凝土的黏度，不然黏度大会给工程施工产生困难。针对泵送环节中，泵送管道因为摩擦生热温度上升可以采取在管道上面做降温处理，如不断

7、洒水或包囊麻纱洒水，麻纱吸湿效果明显，可缓解管道发烫。调节矿渣微粉中石青的挑选：尽量选二水石裔调凝的水泥，半水石裔与硬石青吸咐外加剂分子结构水平比较厉害，与此同时减少了外加剂对水泥的分散实际效果，因而，宜选用矿相较单一的二水石膏铁矿石作调凝熟石膏，并严格把控球磨机温度；挑选C3A成分相对较低的水泥，水泥里的矿物质成分对外加剂分子结构有可选择性和吸收作用，C3A、C4AF吸咐能力较强；挑选SO3含量高的水泥，在低碱水泥里加入少量硝酸钠会大大提高水泥料浆和由这类水泥制做的混凝土发生触变性。留意距离与弯管设置：高强度等级混凝土极高或者超长距离泵送时，对系统的挑选管道的布置也是十分重要的，这其中原则之

8、一就是管道弯管要尽量少,特别是直角弯头，这位置是泵送中产生的摩擦阻力非常大，可以稍微设定好多个15、45的弯管，有益于降低泵送流程的摩阻。留意外加剂的挑选：尽量采用氨基磺酸盐系或者聚竣酸系减水剂产品，他们与水泥的相溶性要优于蔡系减水剂。应用聚竣酸外加剂时一方面能够稍微调整一下引气来改变混凝土的流通性，另一方面在确保其减水率等基本指标值前提下可以试着生成环节中改变一下分子式，降低因为持续高温高压对聚拔酸分子的构造毁坏。归纳如下：1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到20Omm以

9、上。3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。4、适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。2.混凝土易出现泌水、离析问题2.1什么是混凝土泌水现象指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面

10、开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观造成不利影响。2.2.泌水对混凝土性能的影响1)由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配较差、外加剂保塌效果好滞后问题，很容易发生泌水现象。泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离、从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不容易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝。2)混凝土表面产生裂缝。泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。3)泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面

11、会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多孔、蜂窝麻面、甚至露石。影响后期强度的增长以及碳化回弹。2.3.产生原因2.3.1.水泥水泥的细度越细、比表面积越大、颗粒分布中细粒颗粒含量越多，早期水泥水化量就越多，泌水越不严重。反之泌水严重。2.3.2.骨料骨料的颗粒级配、表面特征、粒径、针片状颗粒含量、孔隙率对泌水有影响。不良的石子级配会使混凝土和易性变差，导致混凝土泌水。骨料粒径越大,泌水现象越严重。细度模数越大，细颗粒越少，粗颗粒越多的砂，混凝土越容易泌水。2. 3.3,矿物掺合料(1)只有粉煤灰品质较好的前提下，粉煤灰对改善泌水才是

12、有利的，粉煤灰品质较差、需水量增大、会使泌水量增大。(2)加入适量的石粉能够有效改善新拌混凝土的泌水问题。石粉还可以提高混凝土拌合物的坍落度、改善混凝土的和易性。2. 3.4.外加剂(1)新拌混凝土中使用减水剂会使泌水量增加。(2)引气剂能大大改善混凝土的性能2.3.5.混凝土配合比配合比中的胶凝材料用量、砂率、和水灰比对混凝土的泌水影响非常大。(1)水灰比越大，水泥硬化的时间越长，游离水越多，越容易泌水。(2)加剂掺量越多，会造成新拌混凝土大量泌水和沉析。2.3.6.施工影响(1)运输距离远，搅拌时间长，容易泌水。(2)同-配比的混凝土浇筑高度越高，泌水量越多。(3)混凝土的过度振动导致混凝

13、土的离析泌水。(4)施工人员洒水导致的泌水。2.4.解决途径2.4.1.配合比(1)严格控制掺合料质量，只有品质较好的粉煤灰才能够有效改善泌水。(2)适当增加胶凝材料用量，控制配合比用水量。(3)控制砂子细度模数在2.3-2.8o根据配合比以及混凝土状态及时调整合理砂率，确保配置的混凝土有较好的和易性。(4)控制石子粒径，防止级配出现断档。(5)选用好的减水剂，适当提高引气剂用量。2.4.2.施工方面(1)坍落度尽量小一点。(2)严禁随意向混凝土加水，控制混凝土浇筑高度。(3)控制振捣时间。(4)对于封闭模板，混凝土表面出现泌水时，用橡皮管将水抽调；(5)不能在模板上开孔，造成胶凝材料流失。2

14、.4.3.合理使用混凝土添加剂混凝土自流平调节保水剂，又称混凝土保水剂，或混凝土免振捣剂，混凝土自密实剂等多种称谓，能够改善混凝土胶体表面张力的一种助剂，使混凝土不需振捣，实现自流平，达到良好的和易性。自流平调节保水剂在大流动度混凝土中还会调节容重，改善强度，防止泌浆。应用于大流动混凝土时，能解决混凝土因砂、石级配不合理，石粉多、机制砂、低胶材、低标号大流动混凝土的泌水、泌浆、露砂、露石，以及泵送混凝土凝结后出现水线和易性不好等问题。对大流动混凝土，结合引气剂和消泡剂使用，效果好。通过引气剂调节混凝土浆体上浮，加入自流平调节剂将浆体和骨料粘结、包裹。加入适量消泡剂将粗骨料中的大气泡消除，这样达

15、到混凝土不扒底、不露石、不泌水、不泌浆，以及保水效应。2.5.总结经验应优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。3.混凝土强度不够，均质性差3. 1.产生的原因1、搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。2、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大,杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。3、混凝土配合比不当，计量不准，4、施工中随意加水，使水灰比增大。5、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。6、冬期施工，拆模过早或早期受冻。7、夏季施工，试件未及时覆盖、养护。8、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3.2.防治措施1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确,混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬棚施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。2、加强计量设备的保养，确保