《固容规》第二版.docx

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1、TSG特种设备会技术规范TSGR0004-2009固定式压力容器妾全技术监察规程SupervisionRegu1ationonSafetyTechno1ogyforStationaryPressureVesse1中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日国家质量监督检验检疫总局2010年第127号公告关于发布固定式压力容器安全技术监察规程等2个特种设备安全技术规范修改单的公告根据梅中设备安全监察条例和特种设备安全技术规范的实施情况，国家质检总局对固定式压力容器安全技术监察规程(TSGR0004-2009)、锅炉化学清洗规则(TSGG5003-2008)部分内容进行了T缴。现

2、将上述2个规范的第1号修改单予以公布。固定式压力容器安全技术监察规程的修改内容自2010年12月1日起施行，锅炉学清洗规则修改内容自2011年2月1日起施行。附件：1固定式压力容器安全技术监察嵋(TSGR0004-2009)第1号修改单。2.锅炉化学清洗规则(TSGG5003-2008)第1号修改单。二。一0年十一月五日固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）第1号修改单（对2009年9月第1雌修改）一、2.1中（6）和（7）f囱妫：“（6）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的

3、复EPf牛；“（7）压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。”二、2.9.1中（3）的内容修改为：物料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；”（4）的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；”（6）的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MR1,以及用于压力容器设计温度低于一40的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。”三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带

4、）“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。对2.9.1（6）明怕勺钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条件）。”四、2.10.2的内容修改为：对已列入GB150或者JB4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MRI,以及用于压力容器设计温度低于-40的低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。”五、2.11中（2）内容儆为：对于采购的第山类压力容器用IV级锻件，

5、以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用；”六、3.1中（3）的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力锚，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；”七、3.2中（D的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；”八、3.4.1中（D的内容修改为：“压力容器的设计文件包括强度计

6、算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第In类压力容器），必要时还应当包括安装与使用维修说明；”九、3.18中（2）的内容修改为：对需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。”十、3.22的内容修改为：对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环墉寸，应当在设计图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及其他技术要求。”H一、4.1.4.1中（4）的内容修改为：“设计单位提供的压力容器设计文件。”十二、4.5.3.

7、1中（3）的内容修改为：“焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；”三、4.532.2中的内容修改为：“焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；”四、4.5.3.2.3中的内容修晒：“局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分（注44）;“注44：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径小于25Omm的接管焊接接头的无损检测要求，按照搪玻璃设备相应的国家标准或者行业标准规定。”十五、在4.5.3.2.3后增加：“4.5.3.2.4表面无损检测“凡符合下列条件之一的焊接接头，需按

8、图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：“（D设H温度低于-40。C的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；“（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体一铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；“（3）焊麒头厚度大于20m的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；“（4）焊麒头厚度大于16醒的Cr-M。低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；“（5）堆焊表面复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；“（6）要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；“（7）设计S样和本规程引用标准

9、要求时。”十六、4.5.3.4.1中（2）的内容修改为：要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于HI级；”七、4.7.2中的式.中P说明内容修改为：“压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力（对在用压力容器为定期检验确定的允许/监控使用压力），MPa八、5.2的内容修改为：“压力容器在翅、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。”九、删除5.33（5）O二十、在5.3.3后增加：“5.3.4改造与重大维修的耐压试验有以下情况之一的压力容器，在改造与重大维修施工过程中应当进行耐压诩佥：“（1）用焊接

10、方法更换主要受压元怖；“（2）主要受压元件补焊深度大于二分之一厚廊勺；“（3）改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；“（4）需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）。”二十一、在6.11中增加第二款：“停止使用2年后重新复用的压力容器以及从外单位移装或者本单位移装的压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行糊佥，并且进行耐压试验。”二十二、6.13中（4）的内容修改为：充装单位或者使用单位对装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。”二十三、7.4的内容修改为：检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案

11、。定期检验的方法以宏观健、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。”二十四、7.5的内容修改为：“定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。”二十五、8.4.1中（3）的内容修改为：珏力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍3.0倍。”二十六、8.5.1中（D的内容修改为“根据压力容器的介质、最高允许工作压力（或者设计压力）和设计温度选用；”（2）的内容修改为在安装使用前，设计压力小于IOMPa的压力容器用液位计，以15倍的液位计公称压

12、力进行液压i燃，设计压力大于或者等于IOMPa的压力容器用液位计，以1.25倍的液位计公称压力进行液压试验；”（5）的内容修改为：“用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置；”二十七、A1.开始部分内容修改为：TS力容器的介质分为以下两组：”二十八、A3中（4）的内容修改为：“储存压力容器（代号C,其中球罐代号B），主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。”此外，对个别文字作适当的瞰。固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）根据本修改单做相应力戮，重新En制。2007年5月，国家质量监

13、督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）的立项it划。2007年9月，中国特种设备检测研亢院（以下简称中国特检院）技术法规室组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了容规制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了容规征求意见槁，特种设备局以质检特函2008110号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2008年5月，工作组在江苏省

14、苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨容规制（修）订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论容规中无损检测部分的修改。2008年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批槁。2008年10月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTOfTBT进行了通报。2009年4月，工作组回复了WT0BT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了容规定稿会，最终确定了容规报批稿的内容。

15、2009年8月31日，本规程由国家质检总局批准颁布。本次修订工作的基本原贝堤：将容规转化为特种设备安全技术规范（TSG）,确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教i川；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决容规中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援解；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。在实际制（修）订工作中，考虑与特种设备安全监察条例（以下简称条例）所规定的各项制度、有关要求、名词术语等给变更安全监察主体为国家质量监督检验检疫总局及其各地质量技术监督部门。基本保留原规程的结构框架和主体内容。充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装改造维修、使用、检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及与产品有关的技术细节。与当前节能减排降耗的基本国策相结合，提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率保温保冷要求、定期检验的耐压试验等问题。力争解决压力容器分类问题，引入危险性失效模式的概念，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。调整容规适用范围，覆盖条例范围内尚未纳入安全监察的全部压力容