电石中控岗位操作规程.docx

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1、电石中控岗位操作规程一、工艺概述二、工艺参数三、安全、职业健康、环保提示与要求四、中控工岗位目的与适用范围五、中控工的权限与职责六、工艺流程简介与工作程序七、异常现象及处理八、交接班一、总体工艺描述:1、生石灰和含炭原料在电炉内，依靠电弧高温，首先在反应层将石灰熔化成流体，它随温度之升高而增加其分子动能。在电极端部周围的高温区，大约在1700-2200下即可使具有较大活性的熔融态石灰和焦炭开始相互作用：炭将熔融石灰的钙游离出来，随即为炭还原成金属钙并放出C0；在此高温区，金属钙旋即气化成钙蒸汽；当它与炭接触时，就在炭表面上相互扩散，并反应生成 。2、 电石生产化学反应方程式：C之式）+ 3C，

2、- 、aC2 + CO 1 1从化学动力学考虑，及时地排出伴生的co气，降低炉内co压力，有利于可逆反应向右移动而且可在较低温度下生成CaC2。二、操作参数电石二车间单台变压器容量16MVA,总容量48MVA；电极直径1475mni,电极中心距3529mm,炉膛深度3216nini,料池容积74立方米。电石炉变压器35个档位，在8档以上时恒电流输出，输出电压243.5V,电极电流不大于113KAo具体实践操作时根据电石炉运行负荷规定如下表：电石二车间电极电流与功率匹配有功功率(kw)操作电流(KAO130006314000671500069160007217000741800077190008

3、0200008221000852200087230009024000922500095260009727000100280001022900010430000106310001093200011133000113注：该表参数在正常情况执行，操作电流允许正负3KA。炉膛温度：450800三、安全、职业健康、环保提示及要求1、中控岗位可能接触到的危险物料主要是co泄露散逸到中控室内，co为无色、无味有毒气体，co进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。需配备的劳动防护用品PPE有工作服(三紧），绝缘鞋，安全帽，防尘口罩。室内操

4、作不需佩戴安全帽和防尘口罩，只是到现场时需要佩戴。现场有固定式co检测报警仪，室内放置正压空气呼吸器作为应急抢险，危险区域检修、操作使用。2、本岗位是电石炉的核心岗位，对电石炉生产与安全至关重要，如违反操作规程可能会发生电极软断、硬断等重大安全事故，造成人员伤亡与设备受损。3、本岗位的稳定与否直接影响生产的稳定，如操作不当会引起净化系统运行不正常，影响环境。4、本岗位操作工必须具备较好的操作水平与敬业精神5、该岗位员工配备的劳动防护用品有安全帽、工作服、绝缘防砸鞋、线手套、防尘口罩。具体使用要求如下：巡检岗位通用劳保：安全帽、工作服、绝缘防砸鞋，只要进入生产现场必须穿戴。安全帽使用要求：使用前

5、必须检查帽体没有因高温烤烫而发生变形,并将帽后的调整带按照自己头型大小调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。调整好帽内缓冲衬垫的松紧，头顶和帽体内顶部间的垂直距离应在25-30mm之间；安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢,松紧要适度；工作服使用要求：应根据个人身体条件穿着适合自己的工作服，不应过大或过小，穿着工作服应做到“三紧”原则：领口紧、下腰紧、袖口紧；在出炉炉台操作严禁敞开领口和纽扣。防砸鞋使用要求：应根据个人双脚的尺寸大小选择适合的劳保鞋，穿配劳保鞋应系紧鞋带。防尘口罩使用要求：保证滤棉清洁，透气性好，与面部紧贴。四、中控岗位目的。通过中控工的现场实际操作，保证各项工艺指标得以有效顺

6、利完成，确保生产稳定，实现电石产量、质量的稳定与提高！负责停、送电操作，以及电极电流、负载级数的调整;五、中控工的职责与权限负责停、送电操作，以及电极电流、负载级数的调整;负责监视中控室内各类仪表的运行情况；负责炉面操作和炉盖、短网、电极把持器等设备的监控；与巡检工保持密切联系，负责指挥巡检工前往现场检查，巡检工应及时将检查结果反馈给中控工，根据反馈结果改变操作；负责炉气压力的调整、炉盖温度的控制；伏）负责向当班班长汇报情况，并在紧急情况下迅速做出反应；（七）负责记录各仪表参数，并将当班生产情况以0A形式上报炉长；六、电石炉工作流程简介（-）送电操作1、送电前的准备调整或检查各仪表的“0”位，

7、并将负载级数调为35档；检查各指示灯信号；检查炉盖密封情况，要求：各处密封完好；检查冷却系统回水情况：要求：所有水路回水正常；检查并确定变压器一次接线方式；检查炉料的配比情况；检查所有炉顶料仓料位，要求：料仓高料位灯亮，并要求巡检实地检查料位；通知调度、总降。要求：得到同意后方可送电；通知巡检远离电极，并确保电极周围无其他人员；（10）检查完上述情况后将结果记录在中控记录中，并向工段长汇报;（11）听从工段长指挥，工段长应在工段长记录中详细写明指令内容;2、开始进入送电操作程序完成上述工作后，再一次核对送电指令无误后方可送电；送电后，将三根电极端头调整到300500毫米的入炉深度，然后按停炉时

8、间X 0. 5进行提升档位，根据电极电流规定的要求及炉内反应情况，将负荷调整到所能控制的最大负荷。在电炉操作原始记录中记录送电时间及送电时的各仪表参数；（二）正常操作1、送电后密切注意仪表反应，发现异常及时报告。2、送电后根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：停电时间尽快提高到0-3小时原电流的75%3-8 小时（25-30） KA8小时以上（25-30） KA提高到满负载的时间0.5义停电时间，均匀提高;0.5义停电时间，均匀提高;每小时提高5KA；3、当炉子达到合理的负载时，根据当班工段长的指令进行操作。4、随时观察各类仪表是否符合工艺规定要求，发现异常现象及时通知当班工段长进行处理，同

9、时将停电时间一并记录在中控记录中。（三）电极压放操作流程当正常操作电极压放时，应密切注意电流表和氢气含量指示（炉内氢气含量正常情况，12%,超过18%必须停炉检查），防止电极事故发生。1、当电极到达上下限位时，要及时通知当班班长采取措施，并记录在中控日志中。2、当电极升降，压放油泵发生故障时要立即报告，根据情况判断是否急停，并通知巡检工切换至备用泵工作。3、电极的工作端应保持在炉料以下1100-1400mmo4、电炉应每天测量电极长度一次，电极长度应保持在2100-2400mm。根据测量结果确定压放时间的调整.5、电极压放量为20mni,正常情况下的压放频率为3060min/次;实际生产中应视

10、电极固化程度、电极工作长度以及炉况的具体情况而定，总体原则是采取勤放少放的原则。6、为了准确计算电极的压放量，应在电极筒上做好电极实际下放位移的标记。7、通过每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录，计算电极消耗。根据电极消耗量可采用定时自动压放电极。8、远程自动压放操作:a点击操作画面上的单相电极b点击压放对话框一c点击远程自动压放一d确认一e完成后进行下一个电极远程压放操作。9、若电脑压放程序出现故障，需要压放电极时也可改为操作室内的手动控制压放电极。a点击操作画面上的单相电极一b点击压放对话框一c点击远程手动压放一d确认一e完成后进行下一个电极远程手动压放操作。注意：远程手动压放电极

11、前必须手动打开溢流阀；（四）定时压放电极操作1、电极自动压放是根据程序给定时器每次压放电极之间一个时间间隔，电极在达到设定的时间后自动（与手动控制相同的方式）压放电极。电极自动压放时，根据定时器确定的时间，按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程。防止电极下滑或放不下来。2、电极自动压放或手动压放时，根据确定的时间，按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程，每压放两次必须通知巡检工测量压放长度，防止电极下滑或压放不下来，每班应实际测量电极筒压放量与中控压放量的误差，若有误差应查找原因并进行处理，同时记录在岗位交接班记录中。七、中控岗位常见各种异常现象与事故及应急处理（-）H2（氢气）含量增高的

12、原因1、料水分大或炉内设备大量漏水。2、内温度升高。3、内翻电石、产生硬壳。4、H2表故障。5、软断。（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）（二）炉气温度升高的原因：1、电极位置高或电极工作端短。2、操作不正常、产生翻电石或结硬壳。3、炉内塌料或喷料。4、料管堵塞，造成局部干烧。5、料面有熔洞。6、温度计故障。7、长时间负压操作。（注意：炉气温度超过700C,根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查，并采取相关措施！）（三）硬断1、事故现象：电流突然下降，对底电压突然升高。炉气温度突然上升。电炉产生的电弧声异常。2、事故原因：电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。停炉时期电极冷却率大。

13、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。由于电极进入炉料部分稍带锥形。当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。长时间停电后，负载增加太快。3、处理方法：断头小，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极，尽量用提高压放率而不用距离的压放来增加电极工作端。（注意事项：不要降电极！）（四）软断事故现象：1、电流突然上升，电极对炉底电压下降。2、炉气出口温度与H2含量增高。3、电极筒大量冒黑烟。4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。事故原因：1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。2、电极自动下滑或过量

14、下放电极。3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。4、电极筒焊接质量差。处理方法：立即停电，迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流,并扒掉外流的电极糊，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm注意事项：电流上升不要提电极，停电的同时该项电极下降到适当位置。（五）大量翻电石事故现象：1、一相或两相电极的电流不稳，波动大，电极位置高。2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不下降，反而上升。3、炉内温度升高，炉气量波动大。事故原因：1、电极不能深插，炉底温度低，熔池小。2、操作不当，炉温低，三相不通。3、长时间出炉量小，炉内电石积存过多。处理方法：1、长时间停炉后，负载增加要慢。2、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。3、适当调整炉料配比。4、适当下降电极。注意事项：当发生软断时，立即通知炉面人