钢结构工程专项施工方案.docx

《钢结构工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程专项施工方案.docx（23页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXXXXX工程钢结构工程专项施工方案XXXXX工程有限公司一、工程概况工程名称：XXXX工程建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程结构为框架结构，层数为五层；高度为16. 5m；建筑面积为3538建筑抗震设防类别：标准设防类，建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。二、编制依据1、建设单位 提供的并经过确认的新增钢构件设计图。2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范，规程及规定:3.1、 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013.2、 建筑工程抗震设防类别标准GB50223-20083.3、 建筑结构荷载规范GB

2、50009-2012GB50011-2010GB50017-2003JGJ81-2002J218-20023.4、 建筑抗震设计规范3.5、 钢结构设计规范3.6、 建筑钢结构焊接技术规程4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；三、材料选用1、本工程承力构件所 采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关 标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；1.2 钢材应有明显的屈 服台阶，且伸长

3、率不应小于20%；1.3 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第333款的要求。2、高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件(GB/T699-88)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫型式尺寸与技术条件(GB/1228-1231-2006)的规定，本工程钢架构件现场 连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为 0. 50o3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T57

4、80的规定。4、锚栓采用符合现行国家标准弹素结 构钢GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T1228-1231)的规定。5、零配件:5.1 固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。5.2 止水胶泥：应使用中性之止水胶泥(硅胶)。5.3 屋脊、墙角的固定件 应加密，并加设固定压条。L钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术

5、标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。(2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分 层缺陷，应会同有关单位研究处理。(4)平直度 钢材矫 正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5. 0厚度T失高F4MMWL 5MM214MMWLOMML 2材料管理(1)材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清 点入库。并应认真核 对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细 做好

6、入库时的质量记录。(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按 节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材 料时，必须做到专料专用，其原则时在 该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程:钢材 复验一-钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件 焊接一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装2. 1钢材的复验:为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。3. 2钢材矫正:根据本工程 的设计，轻钢用板多为薄型钢板

7、，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产 生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。4. 3放样号料:钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1： 1的比例划线下料，允许 偏差不超过Immo（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;(4)在

8、号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆 上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)号料所画的石 笔线粗细以及在弹线时的粗细 不得超过Immo号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52. 4切割(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。(

9、4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干 净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。+1. 5mm1. 0mm+ 0. 5mm(5)零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定:手工切割自动切割精密切割2. 5组装成型:(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟 悉图纸和技术人员的技术交底。(2)零件拼装时 翼板与腹板的对接焊缝要错开200mnu(3)点焊缝长度不 小于40mm,间隔不大于350mm,焊脚不应小于焊缝的 l/4o2.6部件焊接：(1)组装成型后采用门式埋 弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。(2)焊接过 程中如 发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时

10、应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。2. 7部件装配：(1)认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。(2)按图纸 放样，放样后及时请技 术人员检查方可进行装配。(3)放样经检查核实后，以1： 1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时 记录所装配件的数量，做好原始记录。2. 8端板焊接：（1）焊接前需经工序 交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补

11、或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监 督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2. 9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接 受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。3. 10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mmo4. 11除锈：（1）本工程采用抛丸机除 锈，采用L5-3n

12、ini丸粒，压缩空气压力为0. 4-0. 6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必 须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)喷丸后构件必须达 到标准，必须经专检员评 定合格，否则重新喷(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2. 12摩擦面处理：(1)本工程使用高 强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用 抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。(2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。(3)高强螺栓连接

13、面应平 整(不平度LOmm)。当有间隙时，其间隙不大于1. 0mm可不处理；间隙为1 -3nlm时应将高出的一侧磨成1： 10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。(4)出厂前做抗滑 移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2. 13予拼装：(1)予拼装每批10-20%,但不 少于一组，或按设计要求和规定。(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。(3)所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影 响几何尺寸。(4)按有关规定不能通

14、过的孔，允许修孔(较、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面 验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收 合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）儿何形状翼缘板倾斜度Al士2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度HO4.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度15.0位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构 件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距SI1.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0曲度吊车梁弯曲度CL且W5 （L以米计）其他构件弯曲度C2L且9 （L以米计）上挠度Cl2L且9 （L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0