VRV空调施工方案（多联机施工方案）经典最全版.docx

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1、工程VRV空调施工方案审核:审批:19第一章、工程概况*88第二章、编制依据*8本工程的施工将按照以下依据进行：第三章、施工组织及部署3. 1质量、工期、安全生产目标我公司由主管部门领导会同有关技术人员，对该工程现场进行认真踏勘，并结合现场做了认真分析和研究。针对本工程项目特点，对工程质量、施工工期、施工现场的安全、文明施工制订了总体实施目标。3. 1. 1质量目标工程质量：合格。在施工中结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础。为了确保工程在竣工时一次通过施工

2、、建设、监理、设计、勘察单位的核验，按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。3.1.2工期目标为了寻求工期提前，为业主早日投入使用打好基础，完成质量核验，交付业主。我司对该工程的工序所需用的工期做了明确的划分，为使工期目标的顺利实施，特制订如下组织措施：(1)组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。力争提前竣工。(2)强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始

3、终处于受控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计。每旬召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。(5)集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度计划施工。(6)调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩。做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员24小时值班，深入作业层，跟班管理，对影响施工进度的各种问题做到早发现早解决，把问题消灭在萌芽之中。3.1.3安全生产目标3. 1.3. 1争创市级安全文明达标工

4、地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。3. 1.3.2安全事故频率降低在2%。以内，杜绝火灾事故和机械事故的发生。3. 1.3. 3认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例。3.2施工组织及部署3.2. 1施工总体部署施工组织安排为了在规定的工期中完成上述工程，单位的领导必须高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保在总工期内完工。施工队伍组成及任务划分根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位将成立一个施工项目部，下设一个专业施工队负责设备安装及调试；施工区、段划分根据本工程特点和工期安排，项目部下设一个施工队，对本

5、工程组织精心快速施工。进场方法我们将组织本单位强大的领导班子，选派有丰富施工经验的项目经理,并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、仪器等在最短的时间内从我单位调运至本工地现场。人员将提前一周全部到达项目各工区，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。3.2.2施工部署的原则管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。(2)施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期。配备性能良好的机械设备，编制合理的施工程序，充分发挥机

6、械设备的生产能力。(4)质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001: 2000标准质量管理体系进行质量程控，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制。3.2.3施工现场总平面规划按照统一规划、精打细算，充分利用当地资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。施工平面须按照市有关规定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工。3. 2.4临时设施施工道路施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，两边用防护栏遮挡，严禁非施工人员进入。施工现场办公室为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场。现场材料及工具堆放

7、设施现场小型工具和材料我方将现场建仓集中保管。设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员，区域由业主单位现场划分规定。3. 2. 5施工临时用电计划施工临时用电主要为机械设备、电动工具、临时照明、警示灯等用电。电源具体接入点由施工单位向建设单位现场协商解决。主配电箱之外的专业临时用电由施工单位进行临时用电线路敷设。并设置电表，便于同业主结算，有利于节约用电和计划用电。3. 3施工准备工作3. 3.1熟悉、审查图纸及有关资料进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验

8、收标准、规程是否齐全、合理。进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。(3)熟悉各施工单位的进度情况及各专业施工的交叉作业，工艺布置情况，以便及早做好协调工作。3. 3. 2物资供应准备组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供货商，确保材料的供应。由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据IS09001: 2000质量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。我公司自供的材料，材料供货商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材

9、料的质量。3.3.3 内、外部关系的协调根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。与周边住户、生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。3.3.4 落实各项计划(1)落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。(2)落实料库与材料加工厂场地。(3)落实房屋的租赁计划，作为职工宿舍。(4)落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。(5)落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场,对全体人员进行技术、质量、安全交底。第四章、主要施工方法4.1焊接1)纤焊作业纤焊材料有软纤焊和硬纤焊2种

10、，必须使用硬纤焊。纤焊的选用紫铜+紫铜：钎料为Beu93P (GB6418),无须钎剂气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860 （铜管为浅红色）2）作业前的安全确认a.施工人员的点名和健康状态确认。b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。c.对作业场所和作业环境的说明。d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。e.制成“施工计划书”。f.制定每组的负责人。g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。h.指导正确使用电动机械。i.说明“闲人莫入”的场所。j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。k.按照当地的法规，接受

11、消防部门指导。I.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，一免用尽。3）注意事项a.施工人员一定要有资格。一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。f.多换气以防吸入有害气体。g. 一切有安全问题的地方都要采取措施。h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而

12、容且易溶化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：i.为避开较难纤焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。4）作业顺序焊接作业基本流程:装配洞管U清洁一.：确认间隔是否合适U| 充氮（N2 ）|TJ氮气力 0.050.3Mpa焊料|焊接加热|焊料确认U添加焊料冷却，继续充氮10秒以上IUI关闭氮气I-I对焊点质量进行目测a.纤焊部的清洁磨光去处连接部的金属材料。（去处氧化膜，可用无纺布,研磨布，研纸）脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用0.8MPa （表压）的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。b.确认管与接头的间隙是否合适将接头插入管子，然后朝下放

13、一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。c.充氮保护 铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氟保护。 在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 对铜管充氮的方法。充氮方法：气压0.050.3MPa,保证充入工件内的氮气流量为46L/min （手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。X充氮的要点（见下图） 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。焊接需保护处充氮管铜管铜管/一一

14、氮气（N2）h出气口d.焊接加热注意： 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 加热前确认铜管内有氮气流过。 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。e.焊后处理（冷却） 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热 焊点至铜管变色（200-300）,即进行退火处理。 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。1| 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。f.钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。5）其它 在下面纤焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）纤焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则纤焊容易落