平面磨床、普通车床操作规程.docx

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1、平面磨床、普通车床操作规程平面磨床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及 按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1.2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时 按量加润滑油。1.3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧 紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1.4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂 轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1.5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6-2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法 兰盘直径不得小于砂轮直

2、径的1/3,砂轮用小了必须换新砂轮。1.6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平 衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行35分 钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1. 7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进 给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置 并紧固。1.8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到 最大位置,使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油， 待一切正常方可进行工作。1.9 油泵启动后，需查看压

3、力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免 压力波动而损坏。1.10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁 吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪 倒造成事故。1.11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置 非加工件。1. 12仅允许本机操作者操作本机。2、工作中1.1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。1.2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液 混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。1.3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油 压正

4、常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行,不能突然加大切削量， 以防砂轮破裂。2. 4砂轮接近工件时，不能用机动进给,应用手动进给,正常后方可用机动进给。 当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2.1 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨 几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2.2 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地 进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2.3 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2.4 在工作中必须经常注意机床各部运转情况,特别是油压油温变化、砂轮

5、平衡、 工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2.5 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后 方可离开。2.6 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2.7 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3、班后3.1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部, 并涂油于滑动面上。3.2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3.3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3.4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。普通车床操作规程1、班前1.1 机

6、床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各 手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1.2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1.3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按 规定清洗换油。1.4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离 合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1.5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1.6 不准随便拆除机床的另件作它用。1.7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2、工作中2.1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，

7、尤其是停车 较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能 正式工作。2.2 机床在运转时不准变换速度和方向。2. 3机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2.4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2.5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放 置工件、另件和工器具等。2.6 装卸卡盘时应垫木板。2.7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2.8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标 明。2.9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2.

8、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2.11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2.12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2.13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它 与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2.14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报 告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。3、班后3.1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3.2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3.3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3.4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3.5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。