油品储运罐区操作技术规程.docx

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1、油品储运罐区操作技术规程I、原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打 入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水检尺付 常压。半成品区：经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管 线进入柴油罐 401#、402#、403#、汽油罐 201#、202#、203# 罐，催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐，通过检 尺换灌沉淀切水后，在开泵把油付向成品罐即可。成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成 品柴油罐。通过调度室通知在调合油达到合格后，付销售即 可：催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满 后通过切水检尺付原油罐。重油区：收常压渣油进入60

2、1#和602#罐，罐满后沉淀 切水检尺，在把渣油通过管线开泵付向催化即可。催化出来的油浆进入603罐，沉淀切水检尺等锅炉要燃 料油通过管线开泵付锅炉即可。液化汽站：是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐，经过 切水化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化汽付 汽分，在经过管线收回丙稀和C4进入球罐，在对丙稀切水 检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。火炬岗：这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管 网，供硫磺装置作原料生产硫磺，酸性气系统管网直通火炬, 当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉，火炬出 现问题，一是火炬冒黑烟现象，二是落火雨现象，这样就会 导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人

3、员精心操作。2、罐区工艺岗位操作2.1油品收付操作1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联 系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。 2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时 间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、 罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联 系，做好记录,并进行复述确认。3）认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量 及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。4）操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门 等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工 作。5）待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后

4、要 检查油品的收付情况是否正常。6）在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、 泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量， 发现问题及时汇报处理。7）严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握 生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真 执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。8）油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得 低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加 强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵 后关阀。中间切换油罐时，先开后关。9）收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀 和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做 好有

5、关记录。10）油品收付过程中的注意事项 收付作业前必须先有调度指令，并与收付对方联系, 没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影 响装置正常操作；油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行 装车，以免影响产品质量；重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵， 收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设 备；输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取 加温或降温措施；在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处理;在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度，要做到数据真实可靠；在收付油

6、过程中，要加强对与收付油管线相连的其它 油罐设施的检查。11）防止储罐跑油的十项规定按时检尺，定点检查，认真记录;油品脱水，不得离人，避免跑油;油品收付，核对流程，防止冒串;切换油罐，先开后关，防止憋压;清罐以后，认真检查，才能投用;现场交接，严格认真，避免差错;呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪;重油加温，不得超标，防止突沸;管线用完，及时处理，防止冷冻;新罐投用，验收鉴证，方可进油（料）。2.2油品加温操作1）油品加温要求为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调 合、输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温 度见表：序号油品入罐、调和、储存、输转、活线温度1原料油45652汽油4

7、0常温3MTBE40常温4甲醇40常温5柴油50常温6污油40常温7油浆50-808液态40常温2）油品加温操作油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次 油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度 并关闭加热盘管蒸汽阀门。油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏 水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水, 再开进汽阀，以防水击损坏盘管。蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区 停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串 入蒸汽管网。装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记 录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。冬季时重质油

8、品当罐内油品温度低于工艺指标时应 进行加温。油品合格后可降低温度或停止加温。重质油品加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱 水，以防发生突沸事故。加温情况要纳入交接班内容。3）油品加温注意事项油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进 汽阀，防止水击；油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防 止油罐冒罐、突沸；因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不 能低于O. 15MPa,防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必 须加强检查，防止跑油；每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班 时，要详细交接

9、加温情况。2. 3油罐脱水操作1）油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应 脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降 时间见下表:序号油品沉降时间1原料油42汽油3MTBE4甲醇415柴油426污油427油浆48液态烧12）油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好 情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好 阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现 场，以防跑油。3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油 品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高

10、脱水效率。5）原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标 外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装 置，确保装置正常生产。6）油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止 任意排放，以防污染或酿成事故。7）油品脱水注意事项：油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱 水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前 勤脱水；脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀， 仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油； 阀门开度掌握“小一大一小”的原则。人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关, 严防脱水跑油；重质油品

11、脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管 线，防止凝线;脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放， 不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再 付；对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照 其格式进行记录；在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。8）油水鉴别方法扩散法一-油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿 的金属表面聚成珠状。手感法-沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指, 研撮有粗涩感。色彩法-自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色 的光。密度法一-水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时 有冲击声且四处飞溅。2. 4油品计量1）

12、术语检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高） 的过程。检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和 取样的开口。参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点 起进行测量。空距：从参照点到容器内油品液面的距离。人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质 进行实测检尺的过程。2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操 作方法。检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距 离。此法适用于轻质油品计量。检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距 离。此法适用于粘度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进行计量。3）计量总则油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都

13、应 进行计量。人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止 油罐八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时 掌握油量变化，随时检尺。对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两 小时巡测一次，并做好记录。压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。操作人员应详细、正确填写每天的倒油日报表 和每日油罐动态表，以便油量核对。每天8： OO时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报； 后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。静止油罐油尺变动5 以内时，以原来的油量为准； 油尺变动超过5 mm时，必须重新计算油量。用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80%时, 必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表

14、进行对照，当计量 仪表差量为NlOmnI时，通知仪表维护人员进行检查校正。人工检尺允许误差：轻质油：油尺lmm、温度0.2重质油：油尺2mi温度0.2每月1日8 ： 00时，各岗位人员要对所有的油罐油量 进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。(H)计量容器应按规定年限进行标定，并重新编制容 量表。(12)计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合 格证。(13)正确的计量顺序为：先检尺、再测温、最后取样 测密度。4)计量器具量油(水)尺(1)量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择 15m、20m两种规格之一，最小刻度为Inln ,并附有出厂合 格证和校正表。(2)量油尺的尺锤应

15、为铜质材料。立式罐计量轻质油 品使用50Og尺锤，计量原油及重质油使用IOOOg尺锤。(3)量油尺的技术要求应符合GB 13236-91石油用 量油尺和钢围尺技术条件中的规定，属于下列情况之一者, 禁止使用。a)尺带扭折、弯曲及镶接；b)尺带刻度模糊不清或数字脱落；c)尺锤尖部损坏；d)尺的刻度误差超过允许范围；e)没有合格证和校正表。温度计(1)测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式 水银温度计，最小分度值0.2,并附有出厂合格证和检定 合格证。(2)水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB 9827-88石油和液体石油产品温度测量法的规定;(3)水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：a)毛细管内的水银柱有断裂现象；b)感温泡有裂痕c)刻度不清，涂料脱落；d)刻度误差