主提升机房标准.docx

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1、焦煤集团主提升机房标准矿井:主提升机房（碉室）名称:检查人:年 月日项目与标准标准分数评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备性能301、零部件齐全，设备完好有标志牌（包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人）20主机一台不完好扣10分，电控设备一台不完好扣5分，其它设备一台不完好扣1分，无标志牌扣3分，标志牌内容不全扣1分2、性能良好4发现有重大缺陷，影响安全的一处不得分3、钢丝绳有出厂合格证，试验检查符合煤矿安全规程要求6一项达不到要求扣2分二、安全保护401、供电电源符合煤矿安全规程要求2现场检查不符合要求不得分2、过流、欠压保护装置整定合格、动作灵敏可靠2一项达不到要求不得

2、分3、紧急制动装置动作灵敏、可靠2现场检查，不合格不得分4、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏、可靠，过卷时自动断电2现场检查，一项达不到要求不得分5、松绳保护（缠绕式提升机）动作灵敏可靠，接入安全回路2现场检查，达不到要求不得分6、闸间隙保护装置在间隙超限时能自动断电或自动报警2缺一个或一个调整不当，动作不可靠扣0.5分7、防止过速装置符合规程规定2现场检查，达不到要求不得分8、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，并符合规程规定2现场检查，达不到要求不得分9、制动系统符合煤矿安全规程的有关要求，4现场检查和查阅测试记录，有一项达不到要求不得分11、深度指示器失效保护装置灵敏可靠，

3、当深度指示器失效时能自动断电2现场检查，达不到要求不得分12、限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行2现场检查，对照设计和测定资料达不到要求不得分13、制动油有过欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠，定期油质检验2现场检查，有一项达不到要求不得分14、各种仪表（电压表、电流表、油压表、温度表等）指示正确、油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次2现场检查，缺一块扣1分，一块指示不正确或未按规定定期校验扣0.5分15、打点指示器指示正确，井口信号与绞车控制回路相闭锁，信号声光具备，提人、提物、检修、事故和多水平信号有区别2现场检查，一项达不到要求扣1分16、井口与井底和绞车房应

4、有直通电话1现场检查，达不到要求不得分、有减速功能保护装置，当达到设计减速位置时能示警并开始减速2现场检查，一项达不到要求本项不得分18、提升绞车除设有机械制动闸外，还应有电气制动装置1现场检查，不符合要求不得分19安全回路应装设故障检测显示装置2现场检查，不装或显示不正确不得分三、规章制度51、要害场所管理制（门口张挂）5现场检查，缺一种制度扣1分，一种制度执行不好或未张挂扣0.5分2、岗位责任制和包机制（张挂）3、交接班制（张挂）4、领导干部上岗制5、操作规程（张挂）6、巡回检查制度7、设备维修保养制度四、图纸、记录和技术资料141、图纸：制动系统图（张挂）电气原理图（张挂）巡回检查图表（

5、张挂）提升系统图（张挂）4现场检查，缺一项没有张挂或内容不正确扣1分2、记录（存放在车房内）（1）要害场所登记薄 （2）运行日志及巡回检查记录（3）事故登记薄 （4）设备维修保养记录（5）钢丝绳检查记录（6）干部上岗记录 （7 ）保护装置检查试验记录6现场检查，缺一种或一处填写不符合要求扣1分3、技术资料：设备档案内容齐全（包括设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、设备历次性能测试和关键部位探伤记录、分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录、设备履历薄和技术特征卡片安装图纸、配件图册）4查技术档案，缺一种扣0.5分五、机房设施61、机房1（1）机房内整洁卫生、窗明机净，无杂物、无油垢

6、、无积水、禁止机房作其它用途。（2）机房门口挂有“要害场所，闲人免进”牌0.50.5现场检查，达不到要求不得分2、设施5（1）机房内管线整齐（2）有专用工具、且排放整齐（3）防护用具齐全（绝缘靴、手套、验电笔、接地线、停电牌）每半年试验一次（4）灭火器材齐全，放置整齐、取用方便，数量充足（5）照明适度、光线充足，并备有应急灯（6）有适当的采暧降温设施（7）高压裸露带电体及转动部分有保护栅栏和警示牌，接地系统完善，接地电阻值符合规定0.50.5110.50.51现场检查，一项达不到要求不得分六、司机（巡检人员）51、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）1现场检查，发现一次执行不好扣0.5分2、司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格,持证上岗2现场检查，一项达不到要求不得分3、要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养，会排除一般故障）1现场考查，有一项达不到要求扣0.5分4、精心操作，不发生责任事故1现场检查和查阅资料，达不到要求不得分