焦作煤业集团开元化工有限责任公司电缆技术要求.docx

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1、焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司电缆技术要求编制人：编制部门负责人：项目单位技术负责人：主管业务部室审核人：项目单位：（公章）2023年8月22日一、项目概况目前焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司项目改造、安全生产需要，需采购电缆。二、设备名称序号名称规格型号使用地点1阻燃型交联电力电缆ZR-YJV-O.6/1kV；4*6mm2环氯氯丙烷装置2聚乙烯绝缘、绞对屏蔽,聚氯乙烯护套计算机软电缆（阻燃）ZR-DJYPVr1x3x1.5mm2环氯树脂装置及环氯氯丙烷装置3聚乙烯绝缘、绞对屏蔽,聚氯乙烯护套计算机软电缆（阻燃）ZR-DJYPVr1x2x1.5mm2环氯树脂装置及环氯氯丙烷装置4阻燃

2、型控制电缆ZR-KVV-O.45/0.75KV12*1.5mm2环氯氯丙烷装置5阻燃型控制电缆ZR-KVV-O.45/0.75KV2*1.5mm2环氧氯丙烷装置6阻燃型屏蔽控制电缆ZR-KYJVP-O.45/0.75KV2*1.5mm2环氯氯丙烷装置7电缆ZA-KYJV-450/750V1(10*1.5)氢燃料电池8聚乙烯绝缘、绞对屏蔽,聚氯乙烯护套计算机软电缆ZC-DJYPVP-450/750V；331.5氢燃料电池9聚乙烯绝缘、绞对屏蔽,聚氯乙烯护套计算机软电缆ZR-DJYJVRP；821.5氢燃料电池10聚乙烯绝缘、绞对屏蔽,聚氯乙烯护套计算机软电缆ZR-DJYPVr1*4*1.5环氧树

3、脂装置11控制电缆ZR-KYJV-450750v12*1.5mm2冷冻水站12电缆ZC-KYJV-450/750V；1(16X1.5)氢燃料电池13电缆ZC-KYJV-450/750V:1(6X1.5)氢燃料电池14电缆ZC-KYJV-450/750V；1(4X1.5)氢燃料电池15电缆ZC-KYJVP-450/750V；1(2X1.5)氢燃料电池16电缆ZC-KYJV-450/750V:1(3X1.5)氢燃料电池17电缆ZC-YJV-0.6/1kV；4*4氢燃料电池18电缆ZCTJV-0.6/1kV；3*4氢燃料电池19电缆ZC-KYJV-450/750V；1(371.5)氢燃料电池20电缆

4、ZC-KYJV-450/750V；1(141.5)氢燃料电池21电缆ZC-YJV-0.6/1kV；5*6氢燃料电池22电缆ZC-YJV-0.6/1kV；5*4氢燃料电池23电缆ZC-YJV22-0.6/1kV；4*6氢燃料电池24电缆ZC-KYJV22450/750V；3*1.5氢燃料电池25电缆IA-ZR-DJYPVPR；1x2x1.5氢燃料电池26电缆IA-ZR-DJYPVPR；1x3x1.5氢燃料电池27电缆IA-ZR-DJYPVPR；10x2x1.5氢燃料电池28电缆IA-ZR-DJYPVPR；10x3x1.5氢燃料电池29电缆ZR-DJYPVPR；161.5氢燃料电池30电缆ZR-D

5、JYPVPR；41.5氢燃料电池31电缆通讯线(RS485)；21.5氢燃料电池32电缆ZR-YJV-O.6/1.OkV；3X2.5氢燃料电池33电缆ZR-DJYJVRP；61.5氢燃料电池34电缆ZR-BVR-500V：12.5氢燃料电池35电缆IA-ZR-DJYPVPR；21.5氢燃料电池36电缆IA-ZR-DJYPVPR；31.5氢燃料电池37电缆IA-ZR-DJYPVPR；431.5氢燃料电池38电缆IA-ZR-DJYPVPR；821.5氢燃料电池39电缆IA-ZR-DJYPVPR；1021.5氢燃料电池40电缆IA-ZR-DJYPVPR；1031.5氢燃料电池41电缆IA-ZR-DJ

6、YPVPR；2X2X1.5氢燃料电池42电缆IA-ZR-DJYPVPR；321.5氢燃料电池43电缆IA-ZR-DJYPVPR；421.5氢燃料电池44电缆IA-ZR-DJYPVPR；431.5氢燃料电池45电缆ZR-BVR-500V；1X4氢燃料电池46电缆ZR-BVR-500V；1X6氢燃料电池47电缆ZR-BVR-500V；1X25氢燃料电池48电缆ZR-YJV-O.6/1.OkV；3X2.5氢燃料电池49电缆ZR-YJV-O.6/1.IkV；3X4氢燃料电池50电缆STP-120；4x1.5氢燃料电池51电缆通讯专用线；2X1.5氢燃料电池52电缆单模光纤,八芯氢燃料电池53电缆ZC-

7、KYJVP;16*1.5氢燃料电池54电缆ZC-KYJVP;4X1.5氢燃料电池三、设备标准要求和规定本供货的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、规范，以及相关国际标准。这些标准和规范至少包括：GB/T2951电线电缆机械性能试验方法GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T9330塑料绝缘控制电缆GB/T3956电缆的导体GB/T6995电线电缆识别标志方法GB/T8170数字修约规则Q/321023K1A11测量和输入用计算机电缆GB4005TICW/06GB2952GA306电缆分级和要求GB/T12666.5JB/T8734GB3957GB4005GB6995G

8、B14315和连接管电线电缆交货盘计算机与仪表电缆电缆外护套阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电线电缆燃烧试方法聚氯乙烯绝缘电线电缆电力电缆铜,铝导电线芯电线电缆交货盘电线电缆识别标志电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法Q/XKD17-98计算机电缆GB/T9771通讯用单模光纤在以上标准和规范中没有包括的部分，应采用通用国家标准和不低于国家标准的制造厂商标准，所执行标准采用最

9、新版本。四、交货期合同签订之日起25日内。五、相关技术要求（一）运行条件：系统标称电压U0/U300/500V；系统频率50Hz；（二）运行要求：导体长期工作温度-6020（TC;短路时电缆导体的最高温度36（TC;短路时间不超过5s；电缆弯曲半径不小于6倍的电缆外径。（三）导体采用铜单线而成，其性能符合GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。（四）绝缘采用氟塑料聚乙烯绝缘材料，采用银基合金高温挤出机高速生产，挤包在导体上的绝缘性能符合Q/321023K1A11的规定。绝缘标称厚度符合Q/321023K1A11的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的

10、标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。所有材料均应为近期新生产的产品。（五）生产过程中绝缘层中间检验应按GB/T3048规定进行交流50HZ6KV火花耐压试验。（六）对绞组采用颜色识别标志，每对线组由两根不同颜色的单线组成。对绞节距应不大于IOOmmo相邻对绞组节距应不相同。对绞屏蔽（二线组或三线组）对绞屏蔽内绕包非吸湿性包带隔离，其重叠率不小于15%。对绞屏蔽采用0.15mm铜丝编织而成，其编织密度不小于80%。（七）电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。成缆线芯绞合节距应不大于绞合外径的20倍。（A）电缆采用铜丝编织总屏蔽。屏蔽

11、编织密度不小于80%。屏蔽前采用非吸湿性包带绕包隔离，绕包重叠率不小于15%。电缆外形圆整。（九）护套采用105度阻燃型聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其护套标称厚度、性能应符合Q/321023K1A11的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.Imrno外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。（十）电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、长度标色、额定电压、制造年份等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于50Omnb标志应字迹清楚,容易辨认、不易擦掉。（十一）每批电缆出厂前,按本技术规范要求进

12、行出厂试验。出厂试验报告附在电缆盘上。每批电缆出厂前，按Q/321023K1A11试验项目进行导体、绝缘和护套的尺寸检查。导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压15kV,时间为5分钟，不发生击穿。1.电气性能试验序号项目名称单位标准值1线对电容不大于NF/km1152线对电感电阻比不大于H/km25导体标称截面:0.5、0.75、1.0导体标称截面：15403抗外磁场能力在频率为50HZ,强度为400Am的外界磁场下，电缆任一线对感应信号值不超过mV0.54抗静电能力静电屏蔽衰减不小于dB605抗辐射电磁场能力辐射电磁

13、场频率20200MHZ,场强120dB,电缆对辐射信号衰减不小于dB502.机械性能试验每批电缆绝缘护套机械物理性能符合Q/321023K1A11规定。（十二）产品由供货单位的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。电缆包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。电缆的交货长度每盘为150On1

14、6000m。允许根据双方协议长度交货。长度计量误差应不超过0.5%。（十三）电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于20On1m。要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。（十四）电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706要求进行例行试验。（十五）电缆芯线必须通过不同颜色进行明确区分，成品电缆外护套表面应连续印有电缆型号、电压等级、规格、生产厂家和长度标志，字迹应清晰、易于辨认、耐擦。（十六）每盘电缆不允许中间有接头。电缆盘上应标明：电缆规格型号、长度、毛重、生产厂家及其它注事项。（十七）对于吊装有特殊要求的应标明吊装部位。按国家有关规定进行检验并提供检验报告。其他电缆如需分盘供货时需与甲方协商。（+）免费送货至开元化工指定位置。（十九）质保期为电缆到货后12