电缆头制作、接线和线路绝缘测试.docx

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1、电缆头制作、接线和线路绝缘测试一般规定电缆头的制作人员,应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮。电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀,层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行:电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头;控制电缆绝缘电阻测试和校线合格,才能接线;电线、电缆交接试验和相位核对合格,才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距,其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。封焊电

2、缆头。封焊时火焰应均匀分布,不应损伤电缆,未冷却时不得移动。封焊完毕后,应抹硬脂酸除去氧化层。施工准备技术准备:按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底,复核电缆敷设符合设计要求。材料准备:电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具:主要机具:塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、铿刀等主要检测工具:摇表、万能表、温度计、试验仪器等。作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工,温度在+5以上,相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥,操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作

3、人员应持证上岗,技术资料齐全,技术交底明确。材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级,使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件齐全,表面无裂纹和气孔,并有使用说明书及合格证。电缆头施工工艺a工艺流程:校直一剥离一应力管一接线端子一绝缘管b.施工要点校直:绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,除去填充物,分开线芯。剥离:切断口要整齐,不能损伤主芯铜线。应力管:套入应力管,加热收缩。接线端子:以接线端子孔深加5,去除端部芯绝缘,用液压钳压接端子并锂平毛刺,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管:清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管

4、至手套根部,加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程:切割-保护套管一连接线芯一连接管一加热b.切割校直电缆并把它固定,末端重叠20Onmb确定中心位置和尺寸后,剥切外护套。保留Ion1m内衬层,去掉填充物,以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。c.连接线芯切割末端线芯绝缘,并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形,严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管,压接完后,锂平打光,用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层IOmn1处。d.连接管将绝缘管移

5、至连接管上对正,从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后,将压接的电缆摆直,并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈,使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央,从中部向两边均匀加热,使黑色绝缘管均匀收缩,直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观,导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端,即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线,不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试IkV电缆时,用IkV兆欧表(摇表)。电缆耐压试验时,试验电压可分46段均匀升压,每段停留Imin,并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压,断开电源,用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后,依上述步骤对其余相芯进行试验。

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