盐水操作规程.docx

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1、盐水工段操作规程目录1 IjI *O* 2 2 mi.I:J*上、：1 E 2 2 1 j4j 彳JaI 22 . 1.2主控职责32 1 3 j/i 3 2 1 4llj/i 32. 1. 5 J2 1 6 mi.j/i 42. 2. 盐水工序开停车作42 2. 1 J HO 白勺 H 彳乍42* 2 2 JF.彳:2. 2.4紧急停车82. 4.异常现象原因及处理112. 5. 回制J： 212. 6.主要设备的操作与维护223.脱硝工序生产规程423. L岗位职责及管辖范围423. 2.开停车操作433. 4.异常现象原因及处理： 513. 5.巡回检查制度543. 6.主要设备的操作与

2、使用55L简介盐水工段分为盐水工序和脱硝工序两大块，盐水工序主要是负责 化盐除杂质向电解提供合格的一次精盐水为目的。脱硝工序主要是采 用膜分离系统对淡盐水进行处理，除去淡盐水中的硫酸根作为脱硝盐 水；同时使大量的硫酸根进入富硝盐水中，再利用冷冻脱硝技术使富 硝盐水中的芒硝从富硝盐水中分离，得到产量为1800kgh的硫酸钠结 晶水产物，同时还可以回收贫硝盐水并打入盐水工序化盐。2.盐水工序生产规程2.1. 岗位职责2 1.1班长职责2. 1.1.1在工段长领导下，全面负责本班组的安全生产、劳动纪律、现 场管理工作；2. L 1.2带头执行公司、分厂有关安全生产，现场管理、劳动纪律的规 章制度。负

3、责准确及时的组织本班员工完成各项本职工作，负责对班 组职工进行安全教育；2.1.1. 3、对本班组的安全生产负责，严格执行交接班制度，做好设备 和安全设施的巡回检查及维护保养工作；2. 1.1.4.严格控制工艺指标；2. 1.1.5、督促检查本班组人员正确使用劳动保护用品、消防器材，认 真执行安全作业证制度；2.1.1. 6、与本班员工互相配合，团结协作，管理好全班的劳动纪律； 做好本班分管的现场管理工作；责任到人。2. 1.1.7.发现异常及时处理，不具备处理条件的及时上报，同时采取 控制措施。2LL8完成领导临时交办的工作任务。2.1. 2主控职责2. 1.2.1、熟练掌握本岗位工艺规程，

4、操作规程及岗位应急预案；2.1.2. 2、精心操作，严格执行工艺指标，认真填写运行记录，要求清 晰、及时、准确；2.1. 2. 3及时查看DCS主机工艺控制点变化情况,发现问题及时与班长、 巡检工联系。2. 1.2.4,严格遵守劳动纪律，严禁串岗、脱岗、睡岗、做与工作无关 的事情；2. 1.2.5.严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并有权劝阻 或制止他人违章作业；2.1. 2. 6、上岗操作严格按照规定穿戴好劳动保护用品和防护用品； 2.1.2.7、完成领导交办的临时任务。2.1. 3巡检职责2.1. 3.1熟练掌握岗位操作法及设备维护保养、工艺管路、就地仪 表、安全设施及其它设施的维

5、护保养和正确操作方法。2.1. 3. 2操作人员每1小时对各个操作点进行巡检并实行挂牌制度。2. L 3. 3检查本工序所有工艺管路、设备、就地仪表、安全设施及其它 设施的运行情况，发现异常情况或泄漏现象及时抢修处理并汇报当班 班长或调度，对处理不了的重大问题及时向当班班长或调度汇报解决。2. 1.3.4检查设备、管线、泵类、阀门工作状态，脏、松、缺油等不合 规定的情况。2. L 3. 5界区内的不安全因素。2.1.4精制职责2.1. 4.1熟练掌握分析方法并做好分析记录。2. 1. 4. 2并联系DCS操作工，控制好NaOH. Na2C03等各精制剂的流量。2. L 4. 3督促配制工按时配

6、制好精制剂，联系相关工序，保证试剂的正 常供应。2. 1. 5配制职责2. 1.5. 1严格按要求配制精制剂2. 1. 5. 2做好精制剂使用记录。2.1. 5. 3配完精制剂后的包装袋，要叠放整齐并及时打扫周围卫生。2.1. 6化盐职责2.1. 6.1严格控制粗盐水浓度在指标范围。2. 1. 6. 2及时清理化盐池上部杂质和折流槽内杂质。2. 1. 6. 3及时观察精制剂加入情况。2. L 6. 4严格控制盐层高度。2.1. 6. 5认真规范记录原盐到货和使用情况。2. 1. 6. 6随时查看加压泵运转情况。2. 2.盐水工序开停车操作2. 2.1开车前的准备工作2. 2.1.1开车前的检查

7、工作2. 2.1.1.1.检查各设备润滑部位油量适宜，保证润滑良好。2. 2. 1.1.2.检查各安全设施齐全牢固，符合安全要求。2. 2. 1. 1.3.检查控制点、仪表、仪器齐全完好；各阀门灵活备用，确 保各阀门处于规定的开启或关闭状态；检查管道是否畅通。2. 2. 1.1.4.盘车检查各转动设备确保灵活备用，并盘车或点动试车， 确定无问题后装好防护罩准备开车。2. 2. 1.1.5.检查盐场原盐的贮量及上盐铲车、设施处于良好备用，确 保原盐储备量足够。2. 2. 1.1.6.检查并排除影响设备运转的障碍物，通知设备内部和周围 的工作人员离开设备。2. 2. 1.1.7.检查各类工具是否齐

8、全，为处理开车过程中出现的异常问 题做好准备。2. 2. 1.2.开车条件确认2. 2. 1.2.1.所有检查工作就绪，确保装置内设施均能正常投用。2. 2. 1.2.2.通过调度与公用工程部门确认生产上水、循环水、纯水、 压缩空气、仪表气、蒸汽的正常供应。2. 2. 1.2.3.确认化验室已正常工作，并要求提供原盐或粗盐水的分析 数据，便于控制精制剂的加入量。2. 2. 1.2.4.通过调度与电气工段确认能否正常供电；确认仪电工段能 够及时处理仪表故障。2. 2. 1.3.开车前的准备工作2. 2. 1.3. 1.按要求配制好生产过程中所需的各种精制剂。2. 2. 1. 3. 1. 1 Na

9、2C03 的配制方法：2. 2. 1. 3.1.1. 1向碳酸钠配制槽内投入碳酸钠；（配制浓度为12%）；2. 2. 1. 3. 1. 1. 2打开一次水阀，向配制槽内加水。2. 2. 1. 3.1.1. 3打开蒸汽阀加温至60摄氏度左右，提高溶解速度和溶 解度；2. 2. 1. 3.1.1. 4至固体碳酸钠全部溶解，并取样分析浓度；注意事项：操作时穿戴好劳动防护用品，佩戴防尘口罩；减少扬 尘污染；防止发生跑料、撒料等浪费现象；打开蒸汽阀门时，平缓操 作，注意防止发生漏汽烫伤。2. 2. 1. 3. 1. 2. FeCI3 的配制方法：2. 2. 1. 3. 1. 2. 1.向FeCI3配制槽

10、内投放 的FeCI3固体（配制浓度为 1%）；2. 2. 1. 3. 1. 2. 2.打开一次水阀向配制槽内加水。2. 2. 1. 3.1. 2. 3.打开压缩空气阀门进行鼓泡，至固体三氯化铁全部溶 解，并取样分析浓度；注意事项：由于三氯化铁具有强腐蚀性，粉尘对呼吸道有较强的损 害，操作时必须严格穿戴好劳动防护用品，佩戴护目镜、塑胶手套、 防毒口罩等；减少扬尘污染；防止发生跑料、撒料等浪费现象；平缓 操作，注意防止发生漏汽烫伤。22.L4.打开进口阀，通过调度通知相关岗位输送一定量的NaOH NaCI0、HC1、NaS03 （加满高位槽）,并确认精制剂的浓度。2. 2. L 5打开酸洗液储槽进

11、口阀，通过调度通知盐酸工序送一定量（液 位20%即可）的盐酸，以防凯膜被污染时再生使用。2.2. 1.6按要求做好化盐配水。打开去膜法除硝总阀，调节去膜法除硝 的淡盐水至合适的流量。2. 2. 1.7检查凯膜过滤器仪表空气调节阀,调节进气压力0. 4-0. 5MPa； 检查4台凯膜过滤器，设定运行参数，关闭凯膜过滤器底部进液、反 洗、排渣等接口的手动阀。（原始开车时，提前安装好滤膜）2. 2. 2开车步骤2. 2. 2. 1控制配水槽液位在60%-75%o2.2.2.2用铲车往化盐池内加原盐，保持盐层。2. 2. 2. 3待上级下达开车指令后，打开配水槽的出口阀。2. 2. 2. 4打开化盐水

12、给料泵泵至化盐池管路上的阀门，开启化盐泵,开 启盐水加热冷却器,将温度控制在572；将蒸汽阀组投入联锁控制。 22.2.5等化盐池出口开始出水时，打开NaOH加入阀门，将粗盐水中 的NaOH控制在0. l0.3gL之间，打开NaClo加样阀，控制NaClO 1 3ppmo2.2.2.6待前反应槽内液位至50%左右时，开启加压泵。（注意：在开 加压泵之前，必须先将加压泵至加压溶气罐进口所有管路阀门打开， 将加压溶气罐出口阀适当关小）2.2.2.7加压溶气罐液位达到50%时，打开空气缓冲罐各阀门，调节进 气压力在020. 3MPao2. 2. 2. 8待加压溶气罐液位稳定后，调节粗盐水流量至稳定。

13、2. 2. 2. 9打开文丘里混合器FeCL3加料阀，并取样观察加入量，盐水 呈现淡黄色为宜，调节适量后保持稳定加入！2. 2. 2. 10待预处理器出口开始出盐水时，打开后反应槽上的碳酸钠加 入阀门，调节加入量，并取样分析，使过量碳酸钠在0.30.5gL之 间，反应槽液位达到5096以上时，开启搅拌。2. 2. 2. 11待后反应槽夹层盐水液位达50%后，打开凯膜过滤器入口手 动阀。2.2.2.12启动凯膜过滤器进液程序，打开进液、反洗、排渣等手动阀, 清液上升至管板以上按过滤按钮，过滤器进入过滤状态。2. 2. 2.13根据后反应槽夹层盐水液位,设定进预处理器的盐水流量。2. 2. 2. 14当过滤盐水进入中和折流槽时，打开盐酸高位槽的加料阀， 设定加入量；盐水PH值调节至911。并打开Na2S03加料阀，控制亚 纳加入量，游离氯含量为零后，打开去精盐水缓冲罐的阀门输送盐水。2. 2. 2.15当一次盐水缓冲罐液位达到50%以上时，开启精盐水泵。2. 2. 3停车2. 2. 3. 1正常停车223.L1接调度停车通知后，按工艺顺序关闭各类机械、泵、阀门及 其它设备；若为长期计划停车，应将配制槽、高位槽内的精制剂用完。2. 2.3. 1.2关闭空气缓冲灌进出口阀，停止