砼夏季施工方案.docx

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1、中国中铁沪昆客专江西段站前工程HKJX-7标混凝土夏季施工方案编制:复核:审核:中铁四局沪昆四工区夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、 强度降低等现象。当昼夜平均气温高于30C。时，混凝土施工应按夏 季施工办理。1、编制依据1、沪昆铁路客运专线施工组织设计；2、铁路混凝土工程施工技术指南（2005 IlO号）；3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160 号）；4、建筑施工计算手册（第三版）；2、夏季混凝土施工温控的重要性2.1混凝土的特点（1）混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。（2）混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升, 但

2、随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束 条件下会产生相当大的拉应力。（3）由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。2. 2夏季气温对混凝土施工的影响在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达 5060C,夜间温度在2530。混凝土浇筑后水泥水化热促使混 凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60以上，乃至更高。 因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气 候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外 温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。3. 3夏季混凝土施工温控的重要性混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构

3、物温差梯 度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好 夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。3、夏季混凝土施工温控方案及措施3.1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟 定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季 施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐 车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。3. 2控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在 当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。3. 3混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉

4、煤灰，降 低混凝土早期水化热。目前，我管段的配合比已经是优化过的。4. 4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储 温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未 考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度 比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低 原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。 因此，所采取的措施是： 拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔 热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10C。 骨料骨料堆场搭设遮阳棚，

5、避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷 洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。(3)水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产 生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根 本方法。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入 机温度不大于40 C o(4)外加剂按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂 质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和 成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、 使用方法说明书等技术指标。矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足 设计要求。粉

6、煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不 变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降 低,可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。 3.5、混凝土的拌制：(1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避 免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进 行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触 面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满 足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境 温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。

7、 根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度 大于30C时，对原材采取上述措施进行降温。(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落 度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行 测量，确保混凝土出机温度不大于30。3 6混凝土的运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝 .混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土 过程中慢速搅拌混凝土。(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离 混凝土输送管道采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进 展进行严

8、格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的 时间，确保降低碎在运输过程中受环境温度的影响。3.7混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白 天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温 度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30Coo(2)夏(热)期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土 浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被 阳光直射。在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温 度。(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混 凝土前采用冷

9、水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿， 在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的 温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层(30cm) 连续施工方法。(6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖 塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的 产生。3. 8拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变 化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(1)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射

10、模 板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不 少于14天，并做好养护过程的记录。(2)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管 的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保 证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇注到 冷却水管标高后,立即开始通水，目的是有效降低混凝土水化热最高 温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝 土降温速率L 5C7d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片， 测量临近散热管的温度值,保证进水温度和混凝土内部温度差值控制 在IOC。左右,否则要及时加入深井水来调整水温。(3)养护期间

11、对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土 芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据 混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝 土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65C。, 通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝 土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混 凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于 20C。及降温速率采用Vl-l. 5Cdo(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。 一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏(热)期施工， 采取逐段拆模、边

12、拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模 后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取 遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。(5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土 内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保 温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水 保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。(7)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等 参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录。3. 9其他连续梁承台、

13、墩身的温控详见大体积混凝土温控作业指导书。4、质量保证措施(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小 于容许值。及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐 及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。(2)混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件 养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。(3)混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。(4)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，在混凝土 浇筑后的17天，确保混凝土处于充分湿润状态，浇筑后14天内确 保混凝土保持湿润状态。5、附：混凝土的出机温度和浇筑温度计算1 .混凝土的出机温度T。二(

14、02+2)叱工 + (0.2 + QQWZ + 0.2叱2 + (M - QM - QM )兀70- 0.2(叱+必+叱)+叱式中：。八Q.分别为砂.石的含水量，以计；叱、M、叱.、-分别为每方混凝土中砂、石、水泥和水 的重量(粉煤灰计入水泥中)；Ts、，、T八Tu分别分砂、石、水泥和水的温度。2 .混凝土的浇筑温度TPTp = To(Ta-To) ( + 2 + 3 T卜 )式中：Ta混凝土运输和浇筑时的气温；1s 02、03、n系数，其数值如下：(1)混凝土装、卸和转运，每次e = 0032;(2)混凝土运输时e = A, T为运输时间以分钟计，A参照下表；(3)浇筑过程中。二0.003丁

15、,1为浇捣时间以分钟计。混凝土运输时冷量(或热量)损失计算参数A值表运输工具混凝土容积(m)A搅拌运输车6.00. 0042长方形吊斗0.30. 0022长方形吊斗1.60. 0013圆柱形1.60. 0009泵送0. 00183 .混凝土水化热绝热温升(实际表面是散热的,计算偏安全)Tt=(McQ) (l-effll)(Cp)式中:Tt-灌注完一段时间t混凝土的绝热温升(C)；MC-每m3混凝土水泥用量(kgm3);Q-每kg水泥的水化热量(kjkg)；C-混凝土的比热容(kJ/kg.K)；p-混凝土的密度(kgm3)；t-混凝土龄期；m-与水泥品种、比表面、浇捣时温度有关的经验系数取0.3。4 .混凝土的最大综合温差ATT=T0+(23)T(t)+Y(t)-Th式中:一混凝土最大综合温差；TO-入模温度；T(t)-一浇注一段时间t混凝土的绝热温升(C。)；Y(t)-一混凝土的收缩当量温差(C。)；Th-混凝土稳定时的温度