砼浇筑方案.docx

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1、碎浇筑方案1浇筑总体要求底板碎采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的碎浇筑方法。每个泵负责 一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h,小于碎的初凝时间6- 8ho要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝 土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。2）地泵弯管支设3）浇筑总体要求底板碎采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的碎浇筑方法。每个泵负责 一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高 泵送工效，简化碎泌水处理，确保上下层结合良好。4）混凝土的振捣碎振捣采用振动棒及平板振动器

2、相结合的办法，碎表面在钢筋下时采用振动棒振捣，碎 面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点 要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为30040OiIInl ,插入到下层尚未初 凝的混凝土中约50IOOmnb振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振 点的振捣延续时间30s,使碎表面水分不再显著下沉、不出现气泡。砂须在浇筑20-30min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以碎不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300m间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50un,

3、使上下层 碎结合紧密。碎浇筑后在初凝前要进行一次振捣,排除碎因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分 和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强股密实度、强度及抗裂性。碎振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。根据碎泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1： 6-8,其流淌距离为1218m,分层浇 筑厚度控制在50cm,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道 布置在碎的卸料点，振捣手负责出管碎的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在 碎的中间部位，振捣手负责斜面碎的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋 间距较密,振捣手负责碎流入下层钢筋底部,确保下层钢筋碎的振捣密实。振捣手振捣方向： 下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、 振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体碎振捣方法如图：