钢结构工厂焊接工艺方案.docx

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1、钢结构工厂焊接工艺方案（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为1mm。厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3。；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。（二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理今检查坡口角度玲检查间隙玲摆放点焊引弧板、收弧板与焊机完好率玲焊枪送丝口是否完好3做好防火。1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50

2、mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格巾4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ1O1,焊前对焊剂进行300350C的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。2）定位焊采用的CCh气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3,规格1.2mn（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm,焊点间距2

3、50300mm,并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm,长度应为板厚的2倍且不小于IOOmm,坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的选用根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和项目设计总说明的要求，对焊接

4、方法选用的焊接材料选择如下表：焊接材料的选择序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-12埋弧焊（焊剂-焊丝组合）F5011-H10Mn2F4A0-H08A（五）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊材的烘焙焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件SJ1O1烧结型300350；2小时120（六）焊接操作1、焊接顺序焊接顺序为：打底一填充一盖面首先对正面采用CO2气保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm）,埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后

5、，对构件翻身碳刨清根进行反面埋弧焊，反面焊满后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多层多道焊应是连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，必须清除后方可再焊接，同时检查预热温度是否满足焊接条件，检查指标为多层焊的层件清理要求。2、焊接方法a）焊接过程中注意焊道间熔渣的清理；每焊接完一道应进行检查，对坡口边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为至；若发现杂渣、气孔等缺陷必须清除和修整。b）采用碳弧气刨清除气孔，应特别注意碳刨后的坡口形状的修整；对坡口表面凹凸不平和形状不规则处应打磨修整。C）焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅，冷却后

6、割去引弧板及引出板，并清理打磨。d）埋弧焊焊接时应连续焊，不允许焊接中途停留若干小时之后再进行焊接。做好防风措施，检查焊剂是否符合烘焙时间，控制电流电压速度。e）焊接层间温度控制在130180C范围内，超过230应停止焊接，冷却在200以下再进行焊接，层间温度控制因焊接设备不同，大体分为二种：CO2焊、埋弧焊。f）焊缝焊接时应采用多层多道焊填充、盖面。g）焊接完成后，应采用火焰切割去除引弧板和收弧板，不得切割损伤母材，需预留23mm,并修磨平整，严禁用锤击落。3、焊后保温原因是本工程的板厚有：50mm、60mms80等，该类板的含碳量高。焊后都需要保温。焊缝在焊接完毕后，将焊缝及其附近两侧80

7、mm范围加热至80100,两侧焊缝用石棉保温2小时至缓冷却。（七）焊接检验1、所有焊缝检验必须在焊后24小时后才能进行检测，检测过程有三个过程：目测、磁粉、UT探伤。2、对焊缝外观进行100%比例外观质量检查，焊缝检验评定一级为合格。3、若出现质量问题，应及时返修，焊缝波纹应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。4、检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符规范要求。5、所有的无损检测由质检员在焊后24小时后进行100%比例超声探伤。（八）控制焊接变形的工艺措施1、按照上述的工艺分析和焊接工艺评定的试验结果，制定焊接工艺规范,在焊接中严格贯彻、监督执行。2、先焊中间再焊两边。3、先焊受力大的构件再焊受力小的构件。4、先焊受拉构件再焊受压构件。5、先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位。6、先焊大厚度构件再焊较薄构件。7、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。8、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。9、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。10、采取反变形、预留收缩余量的措施。