项目试验室常见不规范现象.docx

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1、项目试验室常见不规范现象以下收录了目前部分工地试验室检查常见的一些问题。一、环境：1、养护室温湿度记录室内温湿度与控制器温湿度对比记录没有；试件间距偏小。2、有温湿度要求的胶材室、混凝土养护室、水泥标准养护箱记录不准确，水泥室温湿度记录不及时，未体现样品状态调节过程。3、有的养护室未用循环水喷淋。4、操作室无禁示标识。5、化学室环境条件达不到要求，无通风换气装置。二、仪器设备：1、仪器检定计划漏项。新仪器、小仪器不检定、不校准；新进仪器不及时检定；回弹仪率定用钢砧有的不送检；有的未对混凝土弹性模量、抗压、抗渗试模进行校验。2、仪器不配套，有主机少配件，有回弹仪、少钢砧、电热干燥箱上部温度计等等

2、。云母试验钢针不是专用的，无I1砂子堆积密度试验用量筒，无K30试验用水平尺。3、试验仪器状态标识贴的不全（合格、准用、停用），尤其是器具:百分表、压力表、钢砧、直尺、游标卡尺、含气量测定仪少标识。4、精密仪器防护不到位，1%及以上精密天平、精密分析仪器无防尘、防潮措施（精密天平不放硅胶、无罩布）。5、试验仪器自校器具不全，记录不写仪器校验编号，不注明校验依据。【塞尺精度为002mm,试模校准数据记录记到0.01mm】。6、检定校准证书确认依据不准确，不结合试验规程对仪器性能要求进行确认。仪器校准周期错误，碎试模检定周期应为6个月，写为1年，K30检定周期，应为一年，写为24个月。仪器确认记录

3、未归入仪器档案。测力环无线性公式，含气量测定仪无体积标定曲线。7、胶砂振实台、水泥胶砂流动度试验台尺寸未按规程要求制作。8、仪器运转记录中运行时间记录不规范，只记到了日，没准确到时分（h,min）o9、现场设备台账与记录不完善，现场设备出入库记录未逐个建立,2台K30记录在一起。10、碱含量试验（火焰光度计法）室内光线明暗程度达不到要求，不改善环境。11、外加剂试验不填写混凝土搅拌机使用记录。12、设备档案不完善（如无目录，使用记录中未注明试验编号）。检定、校准记录等不归档。三、化学药品使用管理：1、化学药品入库台账登记不全，如水银入库未记录。药品消耗台账体现不出每种药品的领用情况（硝酸银、氯

4、化用贝、水银等的消耗记录）。2、危险化学药品入库台账不在现场。3、化学室无普通溶液、标准溶液配制记录。氯化锌每次配制使用1500g与化学药品消耗台账不对应。4、化学试剂不全，询问时，刚刚用完了？5、化学室不放灭火器。四、样品：1、 样品状态标识欠规范。钢筋、砂石、土样常无标识。2、 样品室中，所有在检和已检的样品不按要求放置在指定区域（应放在在检区”的样品放在待检区）。3、 样品转移不及时，已检验完毕出过报告样品仍放“在检区”，“已检”，“在检”标识混乱。4、 成型的胶材试件标识不规范。不标注龄期，不是将一次成型的3条试件分到两个龄期，有的无标记，有的标记简单，不便于追溯。5、 样品留样台账“

5、处理日期”与“到期日期”不分，处理日期提前填写。6、 样品密封不规范，粉煤灰、膨胀剂等易受潮样品不装袋密封保存。4、样品室样品标签信息不完整，不注明样品名称。5、样品室区域划分不明确，样品状态标识不准确，“在检”和“已检”混淆。6、混凝土试块制作不标准，表面凹凸不平，有的尺寸偏差超过了土Immo五、人员：1、有的试验人员档案未按1人1档建立，档案信息不足，缺少工作简历、培训记录。2、设备操作授权未归入个人档案。3、检测技术人员无授权文件。4、部分试验室人员培训不够，基本操作步骤不熟悉，有的标准理解不到位。五、试验记录报告：1、 操作欠规范，钢筋弯曲不足180度，重量偏差用钢筋长度超过Imo钢筋

6、重量偏差缺少天平、游标卡尺。2、 外加剂试验记录中泌水率检测试样质量较实际情况偏小,减水剂泌水率试验记录中试验拌合物总质量少于201,不符合规程要求和实际需要。3、 外加剂含气量试验中，骨料含气量数据无来源，应有相应的骨料含气量记录。4、矿粉烧失量试验中未考虑三氧化硫含量的影响。有的表格不适用。5、化学室三氧化硫试验工具配置不全（如缺少滤纸、漏斗等）。6、高温电阻炉、沸煮箱使用记录中记录的仪器运转时间不合理。7、水泥试验报告结论中引用规范水泥密度测定方法GB/T208-94已过期作废。试验记录签名不全。8、人为编造数据缩小试验组内误差。填料压实试验数据偏差大，代表性不足。七、文件资料管理：1、外委台账更新不及时；样品室留样台账信息不完善。2、记录报告管理欠规范，没达到管理有序，查找方便。八、试验计划不全面，现场试验取样送样拖延、滞后，试验漏项、缺项。九、其他问题1、原材料质量问题：外加减水率不达标、含气量该小的不小，该大的不大，含固量低，有害物质超标。骨料有害物质超标。水泥碱含量超标，矿渣粉氯离子超标，粉煤灰细度、烧失量超标。土工合成材料、防水材料质量问题。这些应引起工程负责人的注意。2、填料压实质量控制偏差不够严格，等等。