002售楼部桩基础专项施工方案【（天选打工人）.docx

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1、湘潭万达广场项目售楼部桩基础专项施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-002）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二。一四年一月Notab1eofcontentsentriesfound.一、编制说明1、编制原则：1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程实际情况，使方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4）充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。5）施工组织编制尽

2、可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2、编制说明：本工程施工方案的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的，以指导本工程的顺利实施。因传统的循环钻机，生产效率极低，环境污染大等因素，根据本工程的特点和工期要求,本工程选用目前较先进的并且在长沙地区采用较多的德邦重工生产的20型旋挖钻机,机械从长沙转运至湘潭，采用1台35汽车吊安放支护桩钢筋笼，钢筋加工机械等配套机械若干

3、。二、工程概况1、项目概况湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地256亩，总建筑面积88.43万M2,其中地上71.73万m2,地下16.7万m2。本工程售楼部用地面积2768.90平方米，基地面积1900.00平方米，总建筑面积为2203.67平方米；西侧样板间为两层框架结构，高度10.900m；东侧售楼部为一层框架结构，高度9.500叱工程桩桩身混凝土强度等级为C25,主筋采用12根三级直径14mm钢筋，

4、钢筋笼每隔2米设置一道加劲箍，桩身箍筋间距为一级钢筋810Omnb进入持力层深度不少于2米，；承台混凝土强度等级为C30,设计桩基础顶端3米范围采用人孔开挖，探明地下管线，随后插入旋挖作业。2、工程特点2.1工期紧迫、难度大应业主单位要求春节前需完成售楼部封顶工作，同时现场场地狭窄，机具材料进出极为不便，收到设计图纸时间较晚（1月3日）。本工程地下管线较为复杂，并且无任何地下管线图，只能靠人工开挖表层土层，探明地下室管线走向，然后采取可行措施，开挖深度按照业主指令不少于3米。2.2地质状况根据地勘报告获悉拟建场地内地层自上而下依次描述如下：2.3.1人工填土（QmI）（“”为地层编号，下同）：

5、属素填土，为黄褐、红褐杂灰褐色，主要由粘性土组成，混杂少量砖块、碎石，局部含混凝土块，其硬杂质含量约5%,密实度不均匀，结构松散。2.3.2第四系冲积层（QaD2.3.2.1粉质粘土：红褐、黄褐色夹灰白色斑纹，具花斑状结构，上部含少量黑褐色铁镒质氧化物结核，硬塑状态，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等。2.3.2.2圆砾：黄褐、褐灰等色，石英质，呈亚圆形，粒径一般为220mm,不均匀含530%卵石，卵石粒径一般25cm最大IOCnb分选性较差，不均匀含少量粘性土，呈饱和，中密“密实状态。2.3.3第四系残积（Qe1）粘土：红褐色,夹少量灰白色斑块，系由泥质粉砂岩风化残积而成，原

6、岩结构可辨，下部不均匀夹少量强风化岩块，可塑硬塑状态，摇振无反应，切面光滑，干强度高，韧性高。2.3.4白垩系（K2n）粉砂质泥岩：红褐、暗红色，夹少量灰白色斑块，矿物成份为石英、长石、云母等，泥质胶结为主，局部为钙质胶结，粉细粒结构，厚层状构造，具有失水易干裂、浸水易软化的特性。按其风化程度不同划分为强风化（Y3）、中风化（Y2）两带，现分别描述如下：2.3.4.1强风化（Y3）粉砂质泥岩：大部分矿物成份已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状、饼状，岩块用手可折断，冲击钻进较困难，属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级分类为V级。2.3.4.2中风化（Y2）粉砂质泥岩：部分矿

7、物成分已风化变质，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，冲击不可钻进，属极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为V级。三、编制依据1）湘潭万达广场项目施工组织设计2）建设单位下发的联系单（编号为001）。3）湘潭万达售楼部桩基施工联系单（附桩基施工图以及施工说明）4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6）钢筋焊接及验收规程（JGJI8-96）7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002

8、）；10）岩土工程验收和质量评定标准（YT9091-98）；11）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；12）工程测量规范（GB50026-93）；13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；16）国务院建设工程施工现场管理规定（建设部第15号令）；17）我公司管理文件；18）我公司多年类似工程施工经验及现场实际情况；四、施工部署和进度（-）施工整体部署：第一步：先对拟建筑物基地内地表铺砖、种植物、健身设施、灯塔等移除；第二步：桩基施工时，应业主单位要求

9、先使用机械将广场原有地面整体开挖一米深度；第三部：采用人工对桩顶开挖3米深度（为探清地下管网布置情况）；第四步：对场地已挖出的高压电缆以及水管进行保护；第五步：对整个场地以及人工挖孔段进行回填，至原广场标高（因现场管线居多，旋挖机本身质量重，同时旋挖机工作动力大），回填后方可驶入机械；第六步：旋挖钻机施工。（二）工程桩人工开挖施工工艺及施工方法1、施工工艺流程放线、定桩位一做桩顶井圈一在护沿上方定出十字线并做好标记一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁一设置垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等f第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混

10、凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至三米深度。2、施工方法1)开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2)桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3)挖孔方法：(1)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中

11、间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。(2)一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用39/空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。(3)开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.51m,浇捣护壁一次，采用Im钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.3m0.5m模板作业，并用中8钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用竹片等在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。(4)为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，

12、每节高1Om,厚IOCn1,或加配适量直径6加光圆钢筋，混凝土用C20。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，人工绞盘提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。(5)地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖。(6)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查管线情况，桩底确保无地下管线，后报请业主单位验收。4)护壁施工第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50

13、mm。为保证护壁球的整体性，视护壁土质情况，须用e8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，按下面大样图施工。浇灌护壁於时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注杜。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁碎强度及安全。护壁球的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使建有一定强度，以能挡土。当第一节护壁硅拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地

14、质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。挖孔时如遇管线，立刻停止施工，上报工程部、技术部现场查勘；（三）地下管线保护为了保证旋挖机上作业面施工不损坏管线，应业主单位要求，在已开挖出的管线周围采取保护措施，然后将场地回填至原广场标高。首先将现有管线开挖出来，在管线周边填不小于400厚的细砂，然后从场地外采购建渣将其回填至原广场标高，最后在上面满铺30mm钢板。同时在现场需对所有建筑物进行标识。保护做法如下图所示：30mm1w1OOOmm姆（最戳MQo厚）管线如砂（最薄处400厚）。1oT。、管线保胪示意图（四）旋挖机钻孔

15、施工1、总体工艺流程:测量放线f清除障碍物f埋设护筒f复核桩位测量护筒顶标高f就位桩机挖钻取土f成孔f第一次清孔f钢筋吊装f安装导管f二次清孔f睑浇灌f移桩机至下一个桩位。2、旋挖桩开挖工艺钻机就位旋挖施工流程图3、施工方法.1）针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，依据现场条件，现决定从东侧开始施工。2）专门定制长34米、厚15毫米、直径IOoOnmI的特制超高护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比地面高0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。3）泥浆的选用选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。4）护筒埋设：护筒内径宜要比桩径大20On1nb长度3m左右，上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相