210m2烧结改造项目方案书0401.docx

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1、唐山中厚板钢铁有限公司2x210m2烧结机改造项目技术方案高密市东冶工程技术有限公司2023年04月O1日1.概述1.1. 概述唐山中厚板钢铁有限公司现有两台210m2带式烧结机，主抽风机参数:风量120002m3min（工况），风压16.OkPa,脱硫脱硝与主抽风机风量配套；冷却均采用环冷机机外鼓风冷却。目前已经上烟气外循环，公司计划对现有2台210r2烧结机改造升级，最终采用烟气内外循环，同时使用达到新的环保要求。12.设计原则1）采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；2）控制水平要求先进、经济、实用、稳定可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求；

2、3）贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全消防、节约能源等规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理；4）唐气领办202311号文件，烟气循环比例20%。5）总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理；6）保证主工艺的前提下尽量优化工艺流程，节约投资，减少占地；1.3. 主要技术原则1）设计本着安全、合理、先进、适用、经济、可靠的原则，优化工艺流程不增加排放，投资回收率高。采用先进可靠的工艺技术和自动化控制技术，满足国家有关法律、法规以及行业规范。2）烟气循环烧结具有以下特点：2.1） 减少烟气排放量，降低尾气净化处理成本；2.2） 利用烟气潜热和显热，降低固体燃耗和污染物排放；2.3） 粉尘被部分吸附并

3、滞留于烧结料层中；24）循环烟气中的NOX被部分降解，二嗯英在高温下热解；1.4. 工程的建设范围1）烧结烟气循环管道；2）烧结机上部循环密封罩（利旧改造）：3）烧结机烧结烟气循环风机、除尘器：4）烧结机烧结循环烟气富氧系统：5）烧结烟气循环系统的电气及控制系统：6）烧结烟气循环系统的所属的土建系统；1. 5.环保1.1. 烟气循环技术后，提高脱硫塔的脱硫效率，达到新环保要求；1.2. 机头除尘器的废气量减少，除尘效率提高。1.6. 设计规模、工作制度及产品方案1）烧结机要求循环40006000m3min（工况）烧结废气，减轻脱硫脱硝系统负担，达到环保新要求。2）工作制度：作业率904%,33

4、0天。3）产品方案：新增系统烧结废气不外排、不污染环境、无新增排放物;4）同时要降低SO2、N0xCO、二嗯英与有害有机物排放浓度。1.7. 210m2烧结机目前配置情况1. 7.1.210m2烧结机主要设计参数1）2台210m2烧结机简要参数，下述数据为日常摸索数据：1.1） 烧结机面积：210m2,1#烧结和2#烧结相同。1.2） 利用系数：1.301.35之间。1.3） 料层厚度：750mmo14）台车宽度：3.5米。1.5） 正常产量：65006800吨/天。如果两台烧结机密封改造后，烧结机料层厚度会提高到800-850mmo产量及利用系数也会相应提高，利用系数至少提至1.45以上。2

5、）烧结主抽风量：212000m3mino3）风压：16.0kPa04）含氧量：在17.518.0%之间。5）目前烧结机固耗：固体燃耗在55-56kgt之间。6）点火煤气种类：高炉煤气。7）烧结机点火保温段长度：9米（点火炉+保温段）。8）近一个月各风箱和大烟道的风温、风压等，如下表:风箱温度压力长度1#8012.222#8212.223#8212.324#7913.135#6713.1736#7013.137#4813.0238#6410.2639#7613.02310#6311.82311#6512.9312#6213.04313#6113.09314#6713.09315#8213.073

6、16#10412.18317#12712.98318#19212.71319#26412.77320#27212.51221#28312.442风箱温度压力长度22#21012.242大烟道100-11013.5-14.51.7.2.环冷设备参数1）单台环冷机面积：235m2o2）冷却风机数量：5台。3）环冷5段温度：原外循环使用3段约300分段1段2段3段4段5段温度/450350260180801.7.3.配套脱硫脱硝设备参数1）1#、2#烧结机配置脱硫除尘烟气处理装置，采用龙净的SSC烧结（球团）烟气干式超净工艺，本工程脱硝装置是以选择性催化还原法（SCR）除去烧结厂烟气中的氮氧化物，然

7、后与喷氨格栅的稀释氨气均匀混合，进入SCR反应器进行脱硝反应。脱硝完成后的净烟气经过烟气换热器（GGH）,换热后降至约115C经脱硝引风机送至原烧结烟囱排至大气。2）脱硝引风机、电机2.1） 型号：BF-AII24730F-3000-1.010.8622.2） 风机转速：730rmin2.3） 风机全压：400OPa（进口3500Pa,出口500Pa）;流量：Q=1470000m3h（工况）24）介质：120烧结机头脱硫、脱硝后烟气2.5） 配套电机型号：YVF800-8,额定电压：10000V,额定电流：163.3A,额定功率：2240kW,转速：746.1rmin,绝缘等级：F级，频率：1

8、050Hz,防护等级：IP553）脱硫引风机、电机3.1） 引风机型号：TA15636-8Z风机全压：6200Pa3.2） 配套电机型号：YSPKK710-6W,功率：3400kW,电压：10000V,转速：994rmin,防护等级：IP55,频率：50Hz4）作业率90.4%,330天。1.7.4. 烟道内置锅炉情况描述2#烧结机两个大烟道内有余热回收装置，位置在17#风箱至22#风箱之间，锅炉放至在烧结机小格层位置，现二烧没运行。1.7.5.设计要求1）设计总则：1.1） 单台烧结机烟气内循环量要达到烧结机主烟道烟气排出总量的20%以上。烧结机要求循环40006000m3min（工况）烧结

9、废气，减轻脱硫脱硝系统负担，达到环保新要求，要求设计选用内循环工艺并与现有外循环设备共用部分做好设计。1.2） 新增烟气系统废气不外排、不污染环境、无新增排放，同时要降低烧结机脱硫脱硝出口So2、NOx.CO.二嗯英与有害有机物排放，减排量不能低于20%30%。1.3） 两台烧结机改造后要保证脱硫塔入口温度IO（TC以上。14）保障烧结现有状况正常生产，不能降产。1.5） 设计、设备检验、实验、材料、工具等采用“设计、设备制造、工程施工质量规范及验收标准”中的所列的国家标准，但并不限于此，若有最新标准，按最新标准执行。2.改造方案2.1. 烧结烟气循环技术的提出2.2.工艺描述2.2.1.烧结

10、烟气循环选择路线1）根据烧结烟气中气体成份分布的特点和甲方烧结机生产实际情况选择混合取风作为烟气循环路线为佳。2）这部分循环废气有以下特点：温度低、污染物（有害气体、粉尘、重金属、碱金属、氯化物等）浓度平均，。2浓度约为19%。3）这部分烟气循环进入烧结料层，CO被燃烧、二嗯英被分解、氮氧化物被还原、SO?反应、过剩硫被固定到烧结矿里被带走。2. 2.2.工艺流程1）通过对现场了解与2.2.1分析，确定采用区域性废气循环工艺（三）2）区域性废气循环工艺（三），其原理是烧结机局部抽风，局部循环到烧结矿上层。这种选择性局部抽风与局部循环工艺是与EOS工艺的最大区别。如上图所示，烧结机被分为三个不同

11、区域：2.1） 区域1：对应烧结原料的点火预热段，废气循环到烧结机的中部,废气特点为高。2、低H2。、低温。2.2） 区域2：废气经除尘、脱硫脱硝从烟囱排出，废气特点为高SO2、低。2、H2。、低温O2.3） 区域3：对应燃烧前沿的最高温段，废气循环到烧结机的前半部,在点火区后面，废气特点为高二嗯英、高。2、低H2。、超高温度。3）与常规烧结工艺相比，区域性废气循环工艺（三）有两点优势：废气中未用的氧气可被循环到烧结机进行有效利用；将来自不同区域的废气依据其成分进行分别处理，从而明显减少了废气治理设施的投资和运营成本。循环到烧结机的废气量占总废气量的2030%,废气中氧气含量高于19%,水分含

12、量低。现场生产实践表明此循环工艺对烧结矿质量无负面影响（RD1保持恒定，落下指数提高0.5%）。4）区域性废气循环工艺（三）特点：5）区域性废气循环工艺（三）保留（二）的优点同时5.1） 废气循环率可达30%以上（与外循环同时使用），循环废气的氧浓度较高（18%）,5.2） 水分含量较低，对烧结矿质量无不利影响。5.3） 烧结矿产量提高35%。54）固体燃料降低3%,5.5） 二嗯英排放量降低75%以上。5.6） 最大限度回收利用环冷机三、四段热废气。5.7） 本工艺缺点是烧结机罩几乎全覆盖。5.8） 烟道总废气量减少，提高降尘管与除尘器效率，达到超低排放新的环保要求。2.3.改造方案工艺描述

13、1）根据烧结烟气的特点与甲方的要求（循环风量40006000m3min）选择进入循环烟道的风箱为头部风箱与尾部风箱。2）这部分风箱支管设置切换阀，当需要调节主抽烟道和循环烟道的温度，并考虑便于循环系统检修时，烧结机能正常生产，检修时这部分风箱均可切换至主抽烟道，保持生产的正常进行。3）烧结循环烟气：在风箱支管取风进入烧结循环烟道，经重力加多管除尘器除尘后，通过烧结循环风机将烟气抽出，并送到烧结室旁的循环系统。4）富氧系统：采用环冷机第三、四段热废气。在环冷机第三、四段适当位置接管，将环冷机中低温段的热废气，通过富氧风机送到烧结机室旁的循环系统，环冷机循环设计的最大循环风量为300,000m3h

14、o3.改造方案设备描述该工程采用国内先进成熟的工艺流程，选用新型工艺设备，同时充分利用现有厂区条件，通过业主的要求确定改造方案如下。3.1. 烧结室改造烧结室改造分上下两部分，下面主要是大烟道改造，210m2对应的循环的风箱的支管与烟道断开，用管道将这部分热废气引出厂房。上面改造主要在烧结机台车平台，用密封的循环风密封罩将烧结机出点火器后密封处理。3.2. 烧结室外改造从烧结室出来的热废气首先进入新加的除尘器进行除尘，除尘后的废气进入新加的循环风机，抽风烧结。风机出口通过管道将热废气送回烧结室中，分配给点火器后的密封罩（利旧）中，再通过原有烧结风机抽风，把后段的循环废气抽入前段大烟道中，进入脱硫脱硝系统处理。3.3. 抽风除尘系统改造1）根据烧结机修改的计算，一段主抽风机设备不变；新上循环风机风量40006000m3min（工况），17.0kPa风温250。配套多管除尘器除尘效率85%。循环风机出口进新建烟气烟气循环系统。2）从循环主抽出来的烟气通过管道回到烧结机上进行烟气循环。3）循环风机冷却采用烧结厂循环水泵站的净环水，进水温度低于35,给水压力0.10.4MPa,给水量：25th（最后以风机厂家提供的资料为准）。4）富氧系统新上富氧风机（利旧），风量5000m3min（工况），0.52.0kPa风温150180。这部分热废气送到循环系统中。5）烟