长梁子电站压力管道施工方案（天选打工人）.docx

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1、长梁子压力管道施工方案审批:审核:编写:长梁子压力管道施工方案第一章工程概况一、长梁子电站工程概况长梁子电站取水坝位于巫溪县鱼鳞乡天星村，距峡门口电站厂址约O.4km,坝址控制流域面积134.5km2,厂址控制流域面积200.8km2o电站采用翻板坝取水方案，经过长6.97km无压隧洞，引水至东溪河右岸茶园处建厂发电，电站装机0.50万kw。电站采用径流引水开发方式，主要建筑物由拦河翻板坝、取水建筑物、洞内沉沙池、无压隧洞、前池、压力管道及厂区建筑物等部分组成。二、本单元工程概况厂区枢纽工程包括：引水渠道桩号0+116.5m7+035.2m段、压力前池、压力管道、主副厂房及安装间、尾水池及尾水

2、渠等项目。压力管道为明管布置，采用单管供水方式，由两条内径2m主管分别向两台机组供水。由上平段、上弯段、斜管段、下弯段和下平段组成。压力管道为保证管道的伸缩和满足不均匀沉要求，压力管道设一段伸缩节。三、本单元工程的地形地貌管道区地形坡度约1934,岩层为逆向坡，岸坡总体稳定性好。地表有零星覆盖层，为黄褐色粉土、粉质粘土夹灰黑色、灰黄页岩、炭质页岩碎块及角砾，厚度约010b局部厚度大于15m。下伏基岩为震旦系上统灯影组(Zbdn)为灰白色中厚层白云岩为主夹灰岩，强风化层较厚，厚度为1.44.4mo第二章编制依据一、编制依据1、监理部下发的压力管道施工图纸；2、厂区枢纽工程长梁子电站施工组织设计、

3、主要施工方案；3、压力管道基础的开挖、混凝土的浇筑、压力钢管制作与安装的相关技术要求、本工程有关的法律、法规、施工规程、和质量标准；4、厂区枢纽工程现场实际情况的结合。二、编制原则1、保证基础开挖的质量的原则；2、保证混凝土浇筑质量的原则；3、保证浆砌石质量的原则；4、保证压力钢管制造安装质量的原则；5、保证压力钢管制造安装进度的原则；6、采取最佳制造安装方案和科学管理、节约投资、提高效益的原则;7、符合安全生产文明生产和环境保护的原则。第三章机械设备的投入一、基础开挖设备设备名称型号数量备注挖机1301台装载机301台汽车王牌汽车1台钻机2台空压机6立方1台二、浇筑混凝土设备设备名称型号数量

4、备注搅拌机350振动棒汽车王牌汽车1台三、现场制作设备见下表:设备名称型号数量备注卷管机2401台空压机3.01台电焊机直流式6台千斤顶5t、16t4台脚磨机4台割炬2套自动切割机1套保温桶5个烘箱2个手动葫芦3t4个装载机1台履带吊1台塔机1台第四章压力管道基础开挖施工方案基础开挖一、开挖前的准备工作1、在基础开挖前，做好各项技术交底工作，施工人员、测量人员要熟悉设计图纸、地质情况及有关轴线标高、放坡系数等参数，根据有关要求对挖土机驾驶司机进行交底，以防止出现超挖或欠挖的现象2、测量员根据图纸放出压力管道中心线，和两边开挖边线，开挖边坡线,根据测量的地面高程标出开挖的深度，O施工分层执行，挖

5、出的土方应及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免使土压过重而造成变形塌方。二、基础开挖1、开挖以5m为一层进行分层开挖施工。必须严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整紧跟开挖进行。2、挖出的土方应及时运走，严禁堆放在边坡上面，以免使土压过重而造成变形塌方。3、地表零星覆盖层（黄褐色粉土、粉质粘土夹灰黑色、灰黄页岩、炭质页岩碎块及角砾）开挖采用挖机开挖。4、开挖到下层灰岩，挖机开挖不能够开挖的采用爆破开挖，爆破开挖要严格控制开挖边线和开挖高程，严格控制超、欠挖。5、在覆盖层各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。浇筑混凝土一、浇筑前的准备1、

6、浇筑前模板安装完毕，并且全部达到设计、施工要求；浇筑混凝土的支架已全部搭建完毕，并检验合格。2、水泥、砂、石子等符合有关标准要求，实验室以下达配合比通知书。3、工地上已对相关人员进行技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。二、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前应重点检查以下几点(1)仓内尺寸是否符合要求；(2)模板接缝是否填塞紧密，基仓清理是否干净；(3)脱模剂是否涂刷均匀；2、混凝土浇注采用人工浇注工艺，机械振捣密实。3、拆模混凝土强度应达到5MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；当衬砌施作时间提前，承受有围岩压力时，按规范要求进行。4、养生拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水

7、喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。5、缺陷处理拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，经监理工程师批准后方可处理。(1)气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。(2)对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。浆砌石施工一、基土的清理1、基础表面的杂物必须清理干净；、检查开挖高程是否符合设计开挖高程，如果达不到设计高程必须清理到设计高程。3、在施工时，避免对清理好的基础造成人为的破坏。二、基土的处理(1)采用振捣设备进行振捣，发现层间中空、层间光面、松层土要及时进行处理达到规范要求才能进行浆砌石的施工。三、浆砌石的施工1、原材料浆砌石的石料均现场

8、验收，砌石材质应坚实、新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，毛石强度不应低于MU30。浆砌石的水泥砂浆为M7.5,砂浆采用砂粒不大于5cm,水泥采用P.O强度为42.5,受潮、结块的水泥严禁使用。水泥砂浆配合比必须满足施工图纸强度规定和施工和易性的要求。施工中严格按照配料单配料，严禁私自更改。2、浆砌石的一般步骤(1)浆砌石的一般要求浆砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于500mm,当气温变化时适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处交接处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须设置临时间断处。(2)砌筑前应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。(3

9、)浆砌石采用挤浆法分层砌筑，砌筑前应在基础上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后放石块，且将石块大面朝下。(4)勾缝勾缝应在浆砌石施工24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于砌缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝清洗干净，不得残留灰渣和积水，并且保持锋面湿润。(5)浆砌石的养护砌体外露面，在砌筑厚12小时到18小时之间应及时养护，需要麻袋或草袋覆盖，并经常性的洒水，保持表面湿润，养护时间不少于14小时。压力管道制作与安装一、制作前的准备1、制作前准备(1)材料的购买本工程压力管道制作钢板由甲方提供。(2)所有钢板均进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%,且不少于2张(调质钢、厚度大于60n的钢板及沿厚度

10、方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格品，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。(3)主弯管部分的焊接材料(指手工焊)采用CHE500型焊条；焊接材料应具有出厂合格证。焊条的极限抗拉强度，屈服强度和延伸率应同母材相适应。焊条应进行生产性工艺试验，以证明焊接材料机械性能的可靠性符合规范要求。(4)压力钢管的制造钢板在下料前，对变形较大的钢板应进行矫正。矫正方法应视变形值的大小采用热矫正或常温下矫正，且当气温底于5时不能进行钢板的矫正工作。5.2直管、弯管的制作压力钢管直径大，管节

11、的制作在工地进行，但要控制加工精度，利于卷板机成型，钢管制造应满足水利水电工程金属结构、压力钢管制作安装及验收规范(D15017-93)制造规范，卷板焊接必须符合I、II类焊缝的有关规定，并进行超声波探伤。二、钢板的划线1、钢板划线时，对直管部分应考虑卷板时的变形伸长，焊缝收缩及焊缝间隙诸因素的影响，对岔管部分应考虑放线误差，以及瓦片拼接修边时的余量尺寸，以利岔管组装时，进行修边调整到标准尺寸。直管部分的划线允许偏差(mm)序号项目极限偏差(mm)1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高(曲线部分)0.52、钢板划线后，应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水

12、平及铅垂中心线，焊缝坡口角度及切割线符号也应标出。3、钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88GB986-88的规定。为控制主、弯管由于焊接造成的变形，利于成形组装，焊缝坡口形式宜选用对称X型坡口形式。4、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍，且不小于IOOnm1。5、直管环缝间距不小于500mm；在同一管节上，相邻纵缝间距不小于500mmo6、钢板的切割应采用自动，半自动切割和刨边机刨边，切割面的熔渣，毛刺和由于切割造成的缺口用砂轮机磨去。人工火焰切割只限于机械加工或不规则的边。7、钢板切割后，边缘不应有裂缝、毛刺、渣滓、溅斑、焊瘤等，卷边前应彻底清除。坡口加工

13、完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接质量的坡口防锈涂料。8、钢板卷板应满足下列要求：卷板方向应和钢板的压延方向一致；卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板（样板弦长0.4D,且不小于80Omm）检查弧度，其间隙不超过15mm；圆直管瓦片可用同一样板在瓦片的不同部位进行检查；对岔管节的瓦片应在其大小两头端设置固定的卡弧线，据其位置计算曲率半径，做出检查用的样板，卡弧应有明显标志，瓦片成形后用样板在卡弧部位用相应的样板检查成形质量。9、管节的组装钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%,且也不能大于2mm；环缝对口错位不应大于板厚的15%,且也不能大于3mm。纵缝焊接后，用弦长D/10,且不小于500

14、mm,也不大于800mm的样板，检查纵缝处的弧度，其间隙不应大于4mm。钢管对圆时的椭圆度不应大于3%；椭圆度为相互垂直的两直径差的最大值，至少应测两对直径；椭圆度应在两端管口测量。三、附件的制造1、加劲环加劲环的对接焊缝应与钢管纵缝错开IOOmm以上，加劲环与钢管管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝；加劲环的内圈弧度间隙，应符合D15017-93表4.5.1T的规定，加劲环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm;直管段的加劲环组装的极限偏差应符合D15017-93表4.5.15的规定。2、安装前的预组装(1)本工程压力钢管各管节对圆并检查合格后，要求在防腐前进行直管、岔管的整体预组装，以检查其成形质量。(2)预组装前，应在水平基准面上找出各管中心及轴线的相对投影位置，从水流进口方向，按管节编号顺序将管节逐节组合在临时支架上。(3)预组装后，两管口的中心相对高程极限偏差应小5mm,外形尺寸及分岔角度的偏差值应符合图样的规定。(4)预组装后，对不符合要求的相邻管节应按实际误差进行校形调整，重新组对后各条焊缝的间隙应均匀控制在24mm0(5)预组装完成，应请监理工程师验收，验收合格后，对接焊缝接口应有组装标记，以便现场安装时对装。(6)、运输到现场的各管节，应设置专用的内支撑或固定件固定，以保证吊装，堆放运输到安装位置的过程中不发生变形。3、防腐措施(1)表面处