包头大安钢铁炼钢煤气混合利用方案.docx

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1、炼钢煤气混合利用方案目录1总纲12 .煤气条件：13 .炼钢用量：14 .具体实施方案25 .备注：21总纲目的：为充分利用屹利焦化供出的焦炉煤气，混合高炉煤气后达到标准转炉煤气热值1700kca1/Nm3。（供炼钢烤包、炼铁侧烤包、废钢烘烤使用），减少高炉煤气放散，可替换部分转炉煤气供提帆使用（约5000m3h）o混合介质：焦炉煤气一高炉煤气2 .煤气条件：屹利焦化厂最大外供量8000m3h,压力0-25kPa（可根据生产需要调整，目前20kPa）、热值约390OkCaI（还需化验确认）。大安公司高炉煤气剩余量12000-15000m3h,热值830-850kca1大安公司因提帆目前转炉煤气

2、热值按1300kca1统计。3 .炼钢用量：1、炼钢烤包目前使用转炉煤气小时使用量4500-5000m3,压力6-7kPa,热值130OkCavNm3。2、精炼炉废钢烘烤器两座，每座小时使用焦炉煤气2000m3h,共计4000m3/h。转炉废钢烘烤器一座，小时使用焦炉煤气2500f3h（目前使用量IOOOm3h）O炼钢烘烤废钢使用焦炉煤气设计使用量共计6500h,煤气压力6kPa。（目前炼钢烘烤废钢使用量约IOOOm3h）3、从热值来看目前焦炉煤气是转炉煤气的约3倍。如折合转炉煤气，炼钢厂烤包和废钢加热共计使用量最大约22000m3ho包括炼铁测烤包最大约25000m3ho4、目前高炉煤气可用

3、量为15000m3h（需保持5%左右的放散量）。利用高炉煤气混合焦炉煤气量分配为高炉煤气15000h混配焦炉煤气8000m3h,混合后煤气热值1700kca1/Nm3,小时最大用量23500m3h,完全可以满足炼钢烤包、废钢烘烤、炼铁侧烤包煤气的正常使用，压力控制在1215kPa0炼铁铸铁烤包也可以使用。4 .具体实施方案1、混合器建议选址在铸铁靠近办公楼后侧安全距离符合国标规定，充分原有通往炼钢的DN800高炉煤气管道和通往炼铁侧烤包DN500焦炉煤气管道。（该位置施工造价较低，位置合理，能够充分利用原有管道进行布局）2、混合器选用智能控制系统压力稳定在12-15kPa,投用后不应影响白灰窑

4、正常生产。混合器数据监控系统设置在炼钢废钢烘烤控制室。3、混合器高炉管道采用DN800管径与原通往炼钢DN800南侧管道断开连接。混合器出口与原通往炼钢DN800北侧管道断开后连接。中间管段拆除。4、通往炼铁DN500焦炉管道断开，北侧与高炉联通形成混合器，南侧与混合器出口DN800管道联通。5、炼钢DN800管道末端向西延伸直径DN500长度150米管道与精炼炉烘烤废钢主管道连接。6、精炼炉烘烤废钢分支管道与炼钢烘烤废钢炉管道连接。7、将炼钢焦炉煤气管道末端两处气动阀、盲板阀关闭。8、关闭转炉煤气通往炼钢末端蝶阀、盲板阀。9、焦炉-高炉混合器投用调试各用户陆续使用。5.备注：以上方案是否切实可行还需结合专业设计单位或专业技术单位核算确认，是否能满足生产需求。混合器需采用智能调节控制系统确保在高炉煤气波动压力范围大于500OkPa时不影响用户使用。（最好实地查看）在屹利焦化检修期间或其他原因停止供气期间，炼钢可恢复使用转炉煤气烤包，炼钢烘烤废钢可使用高炉煤气。在大安高炉煤气停止供应期间，炼钢可恢复转炉烤包、焦炉烘烤废钢的生产模式。混合器管道碰口需单独制定煤气管道吹扫置换方案，确保施工动火安全。炼钢废钢烘烤器改用混合器煤气后燃烧器是否满足混合煤气的使用需炼钢厂核实确认。方案考虑不周之处请领导给予提示。