化工作业安全分析JSA范例.docx

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1、化工作业安全分析JSA范例1作业概况某炼化企业加氢装置交付检修改造,安排开展热高分罐人工清罐作业。该罐为中3000X6000mm的立罐,顶部有一层约150Ornm厚的破沫网,只有一个中60Omm顶部人孔,尤侧向人孔。罐底有淤泥,罐底有出料调节阀。现该热高分罐和其他系统隔离,上人孔打开,罐底调节阀拆除,罐上下自然通风。2作业安全分析(JSA)记录表作业安全分析(JSA)记录表见表Io表1作业安全分析(JSA)记录表作业安全分析(JSA)记录表编号XXX作业名称:某炼化企业即氢装置热高分罐清罐作区蜘工艺过程:加氢装置热高分罐业分析组长:XXX成员:XX、XXX、XX、XXXB期:XX序号作业步骤危

2、害因素控制措施(技术、管理和个体防护)执行人1作业前的准备1作业人员不熟悉所处装置现场的环境;特种作业人员技能和安全意识不足,违窜操作。2 .监护人不了解作业区域或岗位的生产过程,造成不安全事态扩大。3 .未配置应急器材,不能有效进行初期应急处置,造成事故扩大。4 .存在有毒、有害及可燃气体。5 .作业人员不了解现场存在的风险,安全措施未确认。6.尤关人员进入现场,造成人身伤害。7 .缺少现场实时监控手段。8 .现场监管不力,专业能1 .作业人员必须通过安全教育取证,熟悉作业方案,了解加氢装置热高分罐内介质情况及掌握异常情况的应急处置方法;承包商主要管理人员应为自有人员;业主方落实专业人员实施

3、现场监护。2 .监护人持证上岗,了解作业区域或岗位的生产过程,熟悉工艺操作和设备状况以及现场出现异常情况的应急处置方法;作业人员和监护人员站位合理。3 .配备合格的空气呼吸器、长管式呼吸器、安全绳、防坠器等应急器材;配备检测合格的硫化氢检测仪、可燃气体检测仪、氧气检测仪等劳动防护用品。4 .应采取措施保持受限空间内空气流通良好;拆除作业使用铜制扳手,清理作业使用铜制铲,非防爆器具严禁带入容器内。5 .应对施工作业进行现场安全技术交底,根据作业内容开具相关作业票,落实双方责任。缺力欠6 .施工现场应设置安全警示标志和安全警戒线。7 .落实作业过程视频监控条件。8 .实行运行部和施工单位领导带班,

4、专业技术人员现场监护2拆除破沫网及支撑1拆除破沫网作业过程中有可燃气体不断溢出,存在闪爆风险。2 .临边作业,存在踏空坠落风险。3 .照明用电使用不当存在触电风险1 .作业人员随身携带可燃气体检测仪,使用防爆拆除工具;监护人员定时检测可燃气体,有报警信号及时撤离。2 .按规定佩戴五点式安全带或防坠器;使用硬梯,进入破沫网上部。3 .使用安全电压照明,罐内禁止使用市电照明3清除罐底淤泥1 .作业过程中存在硫化氢有毒有害气体,作业环境缺氧,造成人身伤害;存在可燃气体,存在闪爆风险。2 .有毒有害气体逸出或发生闪爆,对周边作业人员造成伤害。3 .作业过程中人员体力不支,存在急救困难风险1 .作业人员

5、佩戴好硫化氢检测仪、氧气检测仪等劳动防护用品;配备空气呼吸器、长管式呼吸器、安全绳、防坠器等应急器材。2 .作业人员随身携带可燃气体检测仪,定时检测可燃气体。使用防爆清理工具清理淤泥。3 .合理安排其他作业,防止交叉作业情况;尤关人员禁止进入警戒区。4 .应由两人以上进入罐内作业;作业中系好安全绳;监护人员坚守岗位,保持内外经常性联系;条件允许宜使用实时视频监控;应对连续作业时间进行限制4运出淤泥1作业人员从软梯进出,存在体力不支、使用不熟悉情况,有高处坠落风险。2,淤泥、清理工具吊运过程及人员爬软梯过程中,存在高处坠落以及对罐底人员造成伤害的风险1 .作业人员进入前要询问身体情况及软梯使用熟

6、悉情况,进出罐内爬梯过程中使用安全绳或防坠器。2 .工具捆扎牢固,内外人员配合;淤泥可由罐底出料阀排出;物资吊装时和人员爬梯时,内部人员靠边站,暂停清理作业5完工验收1工器具未登记、未清理。2.废料清理不彻底,堵塞出料管线1 .作业后,应清点人员和作业工器具,并进行登记;人员离开时,应将工器具带出。2 .进行完工质量验收,做到工完料尽场地清告知确认(签字)备注:此范例中没有给出风险评价的内容,企业是否需要进行相应的风险评价工作,可根据其具体条件或相关要求危害因素识别提示卡示例1人员行为违窜作业违窜指挥违反操作规程和作业安全管理规定取样分析误差、不及时工作负荷超限监护人离岗尤证上岗不安全位置冒险

7、作业人为造成安全装置失效心理异常、健康状况异常,从事禁忌作业不安全装束或不规范使用劳动防护用品2.作业现场可燃物清理不到位作业空间不足、标识不清恶劣天气照明不足交叉作业应急物资准备不足盲区、死角警示标识缺陷安全间距不足作业场所地面、平台面湿滑火花飞溅、火星落地缺乏消、气防设备中毒、缺氧应急通道不通畅通风不良文明施工差3.物料泄渗漏串料周边密封点有泄漏气瓶及附件密封不严泄漏温度、压力超高周边设备设施泄漏夹层、仪表风管、消防管等吹扫不干净4.设备试愧摆放错误周边设备设施保护不到位,隔离、封堵不良施工机具不合格、故障设备腐蚀穿孔、泄漏,工件减薄超限缺乏监控设备设备、设施、结构、平台等强度、刚度和稳定

8、性不够尤护栏、安全网、生命绳、防坠器等,或存在缺陷通风设施不符合要求未采取盲板硬隔离措施地下设施确认不到位5.匕旧电伤害(漏电/电火花/静电)高温/低温放射性、腐蚀性介质压力异常噪声高空坠物、飞溅物或其他物体伤害爆炸/易燃介质高处坠落有毒介质粉尘、气溶胶6.化学品;暴露吸入眼睛接触皮肤吸收吞食7.管理I未按规定办理相应安全作业票未落实培训、持证上岗施工方案不符合实际或执行不到位作业前未多级确认作业前未现场交底工序错乱应急预案及响应缺陷控制措施制定提示卡示例1技术措施采样分析隔离、吹扫、置换安全距离作业机具检查消防措施设备安全防护泄压、消漏强制通风,在上风口作业物料回收设施视频监控气体检测报警器

9、2.管理措施(含应急)检查监督警示标识安全作业票施工方案作业监护教育培训、持证上岗规窜制度应急预案文明施工3.个体防护措施安全帽安全鞋防护手套护目镜工作服、防护服面罩正压式空气呼吸器耳塞JSA质量评分标准项目标准分数扣分作业内容描述清晰使用动词,明确地点、作业内容5分步骤划分合理按照作业过程,顺序合理10分能够指导作业,不遗湍关键步骤10分危害识别全面按照步骤识别,主要危害识别全面10分考虑了步骤本身及对后续工作影响的风险10分结合具体的实际作业场景10分考虑了人、物、环、管等方面10分措施制定得当根据危害及后果制定,措施与危害对应10分措施按照优先次序选择10分措施具体,可操作,便于现场落实5分措施包括了工程技术、管理、个体防护和应急措施等几个方面10分实得分Ioo分

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