建筑项目地下室施工方案.docx

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1、建筑项目地下室施工方案本工程设一层地下室，采用钻（冲）孔灌注桩和预应力碎管桩，基础垫层做法为100厚C15素混凝土垫层；本工程地下室防水为I级。地下室施工时应重点注意施工过程中的降排水以及底板防水混凝土、外墙防水混凝土及顶板防水混凝土的施工。一、地下室钢筋工程1.钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋一底板下皮钢筋一底板上皮钢筋一暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋一框架梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。2 .钢筋连接方法（1）纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接。（2）板钢筋及非纵向受力钢筋采用绑扎搭接。3.地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1）钢筋须按施工进度计划进场。对

2、锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平

3、钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后,随即安装拉结筋（即“S”筋）。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开lOOOmni以上。（13）浇筑碎

4、时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免碎的流动带动钢筋移位。二、模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18nmi厚的胶合板加木材组成，支撑采用力48X3. 5的扣件式钢管架。1 .承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：承台砖胎膜高度超L 5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；高度不超1.5m的，砌500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120厚破胎模，砖胎模砌筑每隔1. 2L 5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用M5混合砂浆、MU7. 5灰砂砖砌筑，25厚

5、水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时后，外侧才可进行回填，并在破胎模内侧加设内支撑。120niki /利/nJ 3ZS J砖胎膜示意图2 .深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500X 500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。3 .剪力墙模板按工程结构设计图进行

6、模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18nlm厚胶合板，外加两层互相垂直的5#槽钢、50xl00300木榜及2048*3. 5500钢管加固。木杨设置在模板拼缝处。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。在18mm厚夹板上按要求竖向排列5#槽钢，在模板拼缝处设置木材，然后在模板及槽钢外侧安装钢管，用012高强对拉螺栓穿上，并固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋。型0162000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调

7、校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入中14穿墙螺栓和中20套管。穿墙螺栓按500600nmi间距设置。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板

8、前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。壁板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆收紧固定。(1)模板承受侧向水平荷载a.新浇碎对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：F尸0. 22roto 氏 6 2v1/2F2=r0H式中：r为碎容重，25KN/m3t。为碎初凝时间，它等于200/ (T+15), T为碎的入模温度，取26时t0二200/41=4. 88 (h)Bi外加剂影响系数，取1.2B 2碎塌落度影响系数，取L15V性浇筑速度，取2m/hH新浇税总高度(m),取7nlF尸0. 22X25X4.88X1.2X1. 15X72 =52. 37KN/m2F2=25X 7=17

9、5 KN/m2F1b.因墙厚考虑硅倾倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。此时不计振捣荷载。c.计算墙体侧模总的水平力：计算强度时 Pi=175Xl. 2+4X1. 4=215. 6KN/m2计算变形时P2=52. 37KN/m2（2）侧模计算模板为九夹板，厚18mm,木楞50mmX 100mm,间距250mmoa.模板强度计算按多跨连梁计，跨长0.3m弯矩 M=0. 107 X 68. 44 X 0. 32=0. 458 KNm弯曲应力 f=0. 458 X 1x 6/ （1000 X 18?）=8. 48N/mm2 12N/mm2,可以b.挠度计算A =0. 677X68. 44X250,

10、X 12/ （100X0. 85X9000X 1000X 183）=0. 48717. 11KN,满足要求。三、基础垫层施工（1）基础垫层将紧随挖土工序进行。（2） 土方挖至基面后，应立即进行地基验槽工作，经设计和监理确认后，马上进行垫层混凝土浇筑。（3）在挖土至基坑底标高后，后浇带处设集水井。（4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应加强排水措施，使基坑保持无积水状态。四、底板混凝土施工方法为确保税的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求

11、和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保性的施工质量。1.碎施工准备(1)对商品碎供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。(2)碎拌制时，对碎厂家进行监控，派驻技术人员对碎生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。(3)准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用性输送泵。2.碎施工方法(1)机械选择底板选用2台拖泵和1台汽车泵输送碎；插入式振捣器振捣碎。(2)碎浇筑顺序性浇筑按照后浇带采用分区分段，循序退

12、打，一次到顶的方法。商品税由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送碎，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，在浇筑过程中，应确保在底板碎浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑碎的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。(3)碎浇筑碎应振捣密实，接缝处佐必须在初凝前被新浇碎所覆盖，振动器应插入下层佐5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以碎表面泛浆，不再冒气泡和碎不再下沉为准。不能漏振和过振。碎浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。(4)泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，碎振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用软轴泵排除。(5)碎上表面

13、标高控制在浇筑税前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。(6)碎表面二次抹平碎浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁抹子压两遍。3.混凝土的养护混凝土的养护，采用洒水保湿养护的方法。混凝土终凝后的12个小时。五、地下室外墙碎施工1 .外墙结构自防水碎施工关键技术为确保外墙防水碎的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。(1)碎配合比设计提前进行商品佐配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测硅的性能参数，特别是碎内部的温升情况和裂

14、缝情况，以优化最佳税配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止碎裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。(2)外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩碎新技术，不仅可以增加碎的密实性与抗渗性，同时在碎硬化阶段可以产生(24) X 10邛艮制膨胀率，在位中建立起的自应力值为0.20.7Mpa,用以抵消钢筋硅结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA硅膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善碎的坍落度，以减少用水量，防止碎施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成碎裂缝及防水缺陷。(3)构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于

15、温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5队 并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板碎的抗裂能力。(4)模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于碎内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处碎漏浆。(5)地下室墙体碎浇捣顺序地下室外墙计划采用二台碎输送泵从墙中