建设项目蒸汽工程专项施工方案.docx

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1、高新技术产业园区基础设施项目蒸汽工程专项施工方案蓝桥XXXX工程有限责任公司二。二X年九月目录一、编制依据2二、工程1况2-）工程简介2（二）主要工程量2三、材料部件技术指标2四、施工工艺流程3五、施工方法及技术措施3（-）施工准备工作3（二）测量放线4（）材料的运输和存放5（四）沟槽开挖5（五）管道基础6（六）管道安装7（七）保温及防腐12（八）疏水排潮管安装13（九）阀门井、放气井、疏水井13（+）沟槽回填13六、施工进度安排15七、文明施工、环保措施151 .保持原交通畅顺的措施152 .建立管理机构163 .环境卫生与路况维护164 .空气污染控制165 .噪音控制及震动控制176 .

2、文明施工方面的承诺：17八、噪音控制及震动控制18九、基坑、沟槽施工的安全技术措施19十、管线保护措施20十一、附录一：项目部组织机构图21十二、附录二：施工工艺流程图22十三、附录三：规范要求摘要23一、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-2010工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011火力发电厂焊接技术规程D1/T869-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014蔚

3、蓝经济开发区基础设施一期热力工程施工图纸二、工程概况蔚蓝市经济技术开发区高新技术产业园区基础设施一期项包括旧闭江大街、汪河路两条主干线，及相应的市政附属工程，均为新建工程。（一）工程简介本次设计蒸汽管道为新建工程,设计压力0.9MPa,300过热蒸汽。工程起点为皖河路大街，以热电厂为中心，半径为4.Okm范围。蒸汽管道采用外滑动内固定式的钢套钢直埋保温蒸汽管，工作管为DN300无缝钢管，外护管为DN700螺旋钢管。（二）主要工程量蒸汽管道：DN300无缝钢管（20钢）1928米，DN700螺旋钢管1928米，设阀门井1座，疏水井5座、排气井3座，轴向波纹补偿器正、反向各19个，内固定支架39个

4、。过路管2道。三、材料部件技术指标1、敷设方式:城市管道采用蒸汽管道复合保温,有补偿直埋敷设。2、管材及连接形式：蒸汽系统工作钢管均采用无缝钢管，直埋蒸汽管采用外滑动内固定式的钢套钢直埋保温蒸汽管，外护管采用螺旋焊钢管。3、管道热补偿方式:采用直埋外压轴向式波纹补偿器,补偿器的安装必须按照生产厂家的要求，还需满足相关规范要求，安装时须在厂家技术人员指导下进行。试压合格后方可拆除紧固螺栓。设计压力1.6MPa,工作温度300o4、管道保温及防腐：过热蒸汽保温采用耐高温玻璃棉,直埋蒸汽管道防腐采用五油三布，在管托与工作管之间做一隔热环，使管托不直接与工作管接触。管托处及固定支架处蒸汽管的隔热环采用

5、改性石棉橡胶，抗压强度不小于4MPa,导热系数不大于0.1WmC5、直埋管道上设排潮管：在每个补偿器的固定管端设DN50排潮管，用于排除保护层中的潮气,同时用于判断管道泄漏情况，排潮管必须引至安全隐蔽的地方,排潮管与钢外套焊接（加强焊）。6、阀门：本设计中所有阀门承压等级均为1.6MPa。7、管道支架：本设计范围内的直埋蒸汽管道均采用外滑动内固定方式，固定支座需在工厂预制，内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小于或等于60o四、施工工艺流程工顺序：准备工作一测量放线f材料进场f沟槽开挖f垫层制作f下管一工作管焊接一工作管焊口探伤一补口保温f外套管焊接f外套管焊口探伤f外套管补口防腐一

6、疏水排潮安装f沟槽回填一蒸汽吹扫一恢复原貌一竣工验收五、施工方法及技术措施（一）施工准备工作1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图、工程技术质量要求，勘察现场核实现状，从而编制施工方案和施工预算。2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准，深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求。明确各自的工作范围和职责，施工中严格履行合同。3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场，并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地。4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好记录和标识，保证工程进度和安全施工。5、清理作业带时

7、不许破坏地表地貌，保护现场周围环境。6、本工程所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可方可购置。（二）测量放线1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。2、使用符合精度要求的测量仪器，根据测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔20米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，测量完成后,将结果提交监理工程师核查，审查合格后方可施工。3、根据业主提供的水准点每隔100米左右布设一临时水准点，闭合差小

8、于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上，并应妥善保护。4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经监理工程师复核后方可使用，并应经常校核。根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后方可开槽施工。5、在测量放线过程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。（）材料的运输和存放1、直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触,以防止破坏防腐层。吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带（宽度不小于IOO毫米），吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条。在任何情况下严禁在地面上采用

9、自身滚动和拖拉方式搬运、移动。2、管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记录，不合格产品不准使用，并应具备产品合格证。3、管材存放（1）场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。码放蒸汽管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。（2）直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止太阳长时期照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。（3

10、）管道附近严禁有长期明火。在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖并保护部件。（四）沟槽开挖1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2、施工时在沟槽两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽，以保证开挖沟槽不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。3、管道沟槽平均开挖深度2.1米，根据现场土质，开挖坡度按1:1.25控制，管道每侧留工作面15Cnb接口处适当加宽。4、开挖时用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至高于设计标

11、高1020cm后改用人工挖土和平整。开挖要分段开挖并保证连续作业5、在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并由测量人员实时跟踪测量，确保沟槽的中线偏位、高程、边坡，符合规范要求。6、沟槽开挖至设计标高，如出现超挖或发现土质不良，应及时与现场监理及甲方代表协商做天然砂砾换填处理。7、沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。检查项目和允许误差见下表沟槽开挖允的许偏差序号检测项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底高程方+2020m1用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定20m2挂中心线用尺量，每侧计1点3沟槽边坡不

12、陡于规定40m2用坡度尺检验每侧1点（五）管道基础管采用15Omm厚中粗砂垫层，砂垫层铺筑需符合下列要求:1、砂垫层铺筑前沟槽底部需整平夯实，测量中心轴线，标高，并放出基础边线。2、铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3、管道基础中线每侧宽度不小于设计值即1=de2+300mm（70cm）;垫层高程误差小于30mm；垫层厚度不小于15On1mO（六）管道安装1.下管（1）用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控。（2）管道安装前，应对管材逐根进行检

13、验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不准使用，有缺陷的管材应有供应商进行修补。（3）管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不许打弯，必须直上直下。（4）管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。（5）管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。（6）管道

14、焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。焊接时依照工业金属管道工程施工及验收规范实施。因直埋蒸汽管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求。（7）管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧IOmm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。2.管道接口（1）管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围

15、内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于2毫米。（如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内）（3）管道焊接要求：a、管道焊接要严格执行工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行施工（根据设计要求）工作管和外套管均采用氮、电弧联合焊接（氮弧焊打底，手工电弧补焊），所有焊口100%x射线探伤检测。b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。c、预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。d、工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。e、全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。（4）酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75C150C,烘干时间为12小时。每次烘干