泵类预防性维修.docx

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1、泵类预防性维修泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。一、泵维修类型1、事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。特点：维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。2、定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。特点：维护成本要比事故后的维护节省。维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。3、状态监测维修以设备的实际工

2、作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。特点：维修目标明确，生产效率高。必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。二、标准预防性维修程序1、每日检查工作内容检查泵排出压力是否正常。检查泵运转时声音及振动、轴承温度。检查泵体及附属管线是否渗漏。检查联轴器防护罩是否松动。检查润滑油量、密封冷却水量。保持设备清洁。如果发现异常，报告调度。2、每月预防性维修程序确定每月预防性维修工作。对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。做好检查维修记录。3、

3、每季度预防性维修程序检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mi;角度对中须小于0.05mmo统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。进行设备故障分析报告。泵体测厚。4、每年预防性维修程序确认进行离心泵每年预防性维修工作。结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：一泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；一检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；一检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；一检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；一检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；一检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；一更换机械密封；检

4、查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。三、轴承润滑脂的维护保养一轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。一将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。一清理后，补充相同型号的新鲜油脂。一外壳内润滑脂的填充量:13-23o油润滑轴承的保养1、润滑油的检查1）定期检查润滑油的油位和油质。2）润滑油的检查：如果样品看似云雾状，油乳化。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化2、润滑油的更换更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时.，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在60C以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-IOOoC,则一年需要更换四次润滑油。