混凝土裂缝的成因.docx

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1、混凝土裂缝的成因,预防及处理心得目录1.整体工程不同步施工的裂缝11.1. 简要21.2. 主要原因分析21.3. 主要预防措施21.4. 工程不同步施工裂缝修复22.不规范施工裂缝22. 1.简要23. 2.操作不规范的五种现象及原因32.2.1.少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。32.2.2.图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。32.2.3.偷工减料，不按要求加设界面抗裂措施。32.2.4.为追求光滑效果。42.2.5.不理解材料性质，使用凝结后的砂浆。42 .3.主要控制要点43.干缩裂缝53. 1.简要53. 2.主要原因分析53 .3.主要预防措施54 .穿线管裂缝65 .大体积混凝土裂

2、缝65. 1.简要66. 2.主要原因分析67. 3.主要预防措施76 .泵送预拌混凝土裂缝71. 1.简要76. 2.主要原因分析77. 3.主要预防措施77 .裂缝的处理81.整体工程不同步施工的裂缝1. 1.简要某建筑面积两万平方米共13层的单体工程，占地面积3000m2,因拆迁问题，可施工面积仅1000多平方米，设计及施工单位建议待拆迁完毕同时开工建设，但业主为了业绩要求进行局部施工，施工单位不得不预埋钢筋、留置施工缝，待局部结构封顶两个月后，后半部分才开始施工，由于整体工程不同时沉降，造成结构楼板在施工缝位置形成了线性裂缝。1.2. 主要原因分析建设施工的盲目性，同一单体工程不同步施

3、工，而且不同部分的混凝土结构成型时间差较大，造成了整体工程的不均匀沉降，形成裂缝。1. 3.主要预防措施这种不符合设计要求的人为的分割施工，一定要有预见性处理措施，在整体工程一部分结构沉降稳定的情况下，另一部分在施工前要进行地基承载力加固，使这部分地基承载能力2倍于原来的设计，使这部分结构达到几乎零沉降状态。对先前结构施工部分进行沉降观测，待观测结构沉降明显的时候暂缓施工，等另半部分同时施工，均匀沉降。1.4. 工程不同步施工裂缝修复自动低压灌浆技术是一项专门针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面、道路、桥梁、墙体、楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理，通过袖珍式灌注工具

4、一一正祥自动低压灌浆器将低粘度的裂缝修补材料一一裂缝灌浆树脂注入到裂缝内部，自动完成对混凝土裂缝的灌浆处理,提高混凝土结构的防水性、耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的好方法。2.不规范施工裂缝2.1.简要在混凝土成型面良好的情况下形成的裂缝，此裂缝多细小不规则，不易处理。2. 2.操作不规范的五种现象及原因2. 2.1.少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)424条中规定，抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。因水泥砂浆是一种高干缩(干缩率为4%)材料，规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开

5、裂。在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在5-8mm内。多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象，把要求三遍成活化简为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍，有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外，这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。2.2.2.图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现，

6、操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高，更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料，更重耍的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。2.2.3.偷工减料，不按要求加设界面抗裂措施。建筑装饰装修质量验收规范(gb50210-2001)424条规定，不同材料

7、基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采取加强网时，加强网与各界面的宽度不应小于IOOmmo有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面处无加强措施，特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。2.2.4.为追求光滑效果。抹灰面层擦抹灰膏层。在建筑装饰装修质量验收规范(gb50210-2001)426条中对普通抹灰及高级抹灰工程都提出了抹灰面层应光滑、洁净，平整、均匀的要求。操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以便取得较好的验收效果。岂不知正是这

8、种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。2.2.5.不理解材料性质，使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾，对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时，水泥砂浆存放时间长，水泥已经初凝，砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用，降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明，用这种砂浆抹出的墙面，特别是顶棚很少有不出现空

9、鼓裂缝的。2. 3.主要控制要点出现以上违规操作的主要原因是多方面的，其主要原因还在于：一是因抹灰工艺操作工序较多，使操作者随意操作选择的可能性；二是在施工工程中，疏于对操作人员的监控，简化了过程控制的程序；三是不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。1 .针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰过程划分见证验收批次，按间隔时间分遍进行验收。2,对抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，监理、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查，发现异常及时纠正。3 .对

10、抹灰基层的不同集体交接处，按规范要求加设加强网，加强网要先敷设,并由监理人员做隐蔽检查验收，办理隐蔽检查手续后方能进行抹灰。4 .水泥砂浆要随拌随摸，夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h,春秋季可控制在2h内用完。5 .针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求摸成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是，墙面抹面层灰时，掌握适当的火候，用木抹子抹平提出原浆，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。总之，对水泥砂浆抹灰，若能掌握水泥砂浆干缩率大和刚性有余韧性不足的特点，加强操作过程的控

11、制，严格按规范和标准的要求操作，就能遏止住其开裂空鼓的质量通病的发生。3.干缩裂缝3.1.简要混凝土养护结束一段时间后，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。裂缝为表面性的平行线状浅细裂缝，宽度多为0.050.2mm,其走向纵横交错，没有规律。3.2.主要原因分析混凝土成型后，养护不及时，受到风吹日晒，表面水分散失快，特别是在阳光充足海风劲吹的海南，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂,相对湿度较低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越容易产生。混凝土水灰比过大，早期养护尤其是冬季养护不符合规范。混凝土过度振捣，表

12、面形成水泥含量较多的砂浆层。混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化，平卧长型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。3.3.主要预防措施混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条件的掺加合适的减水剂,严格控制沙石的含泥量，避免使用过量的粉砂。混凝土应振捣密实，并注意对板面进行模压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次模压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，并在混凝土结构中设置合适的收缩缝。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋、避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润，冬季施工要适当延长混凝土保温覆盖时间。4 .穿线管裂缝现代

13、建筑智能化程度越来越高，现浇结构楼板内预埋各种用途的镀锌钢管或塑料管，这些管件在施工布置的时候层层叠加，削弱了混凝土断面，并在混凝土断面减小处产生应力集中，因此在顺管件方向产生混凝土裂缝，混凝土楼板厚度越小，相对断面越小，也就越容易产生裂缝。主要预防措施为统一协调各专业，优化管件布置方案，最大限度地减少这些管件在混凝土楼板内的叠加。5 .大体积混凝土裂缝5.1.简要大体积混凝土裂缝多有混凝土水泥水化热引起的内外部温差或不合理的浇筑引起，一般裂缝较大、较规则，由于大体积混凝土截面尺寸大，裂缝不易贯通，大体积混凝土多使用在基础部分，裂缝问题往往被人们忽视，而基础部分与地面接触面积广，容易受潮，裂缝

14、会增加水分对钢筋的腐蚀程度，所以要重视大体积混凝土裂缝对结构的影响。5.2.主要原因分析大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部温度不断上升，导致内外温差很大。降温时内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，初期强度不足时，表面会产生裂缝。除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降会增加混凝土表层与内部温度差的梯度，另外由于混凝土的干燥收缩，拌合水中约有80%的自由水要蒸发，自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。5.3.主要预防措施采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。采用水化热较低的水

15、泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥用量，可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂（例如MN泵送缓凝减水剂），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用良好的骨料，并严格控制沙石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土每层厚度不大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。为减小大体积混凝土内部与表面的温差，防止出现温度应力产生的混凝土裂缝，一般除在确定混凝土配合比时应采取技术措施降低混凝土内部水化热以外，还要对混凝土表面进行保温，以控制混凝土内外温差在规范规定的25以内，通常的保温做法是在混凝土表面覆盖塑料薄膜草垫。6.泵送预拌混凝土裂缝6.1.简要某住宅楼混合结构，总建筑面积约18000m2,平面呈矩形，长82m宽23m,施工时以42m处温度缝为界分成两个施工段。采用泵送预拌混凝土浇筑第一施工段地下室顶板，总浇筑量为78m3,操作工人按操作规程操作，第二天发现楼板有长短不一、宽窄不等的不规则裂缝。6.2.主要原因分析搅拌站考虑运距远，为了不使混凝土收缩，有意增加了水和水泥的投入量，将混凝土塌落度加大，导