焊接吊耳的设计计算及正确的使用方法.docx

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1、焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。2 .编制依据钢结构设计规范（GBT986）3 .适用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。4 .一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为152D（D为吊耳孔的直径）。吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高

2、度不得小于6mm。吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。5吊耳计算5 .1拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A-A断面，其强度计算公式为:=NSiOO式中：。拉应力N-荷载S1-A-A断面处的截面积。-一钢材允许拉应力5.2剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B-B断面，其强度计算公式为:=ns2式中：一剪应力N-荷载S2-B-B断面处的截面积T一一钢材允许剪应力53局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：F=N/(td)F式中：F局部挤压应力N-荷载t吊耳厚度d-销轴直径6-局部挤压系数O.2销

3、轴与孔接触弧长与销轴直径比值。-一钢材允许压应力5.4角焊缝计算P=N/(1hk)P20Mn2扣体Ni,Cr,Mn,Mo销轴Ni,Cr,M。T(8)至少含下列元素中的两种：Ni,Cr,MoS:0.04P:0.0435CrMoT(8)GB1060389表1D形卸扣的尺寸mm起全量，tdDSWMMS(6)T(3)maxmaxmaxminmin0.638.09.018.09.0M80/630.89.010.020.010.0M1O0.8110.012.022.412.0M120.6311.2511.212.025.012.0M120.81.251.612.514.028.014.0M1411.621

4、4.016.031.516.0M161.2522.516.018.035.518.0M181.62.53.218.020.040.020.0M2023.2420.022.045.022.0M222.54522.424.050.024.0M243.256.325.030.056.030.0M3046.3828.033.063.033.0M33581031.536.02.2D71.036.0M366.31012.535.539.080.039.0M39812.51640.045.090.045.0M4510162045.052.0100.052.0M5212.5202550.056.0112.056.0M5616253256.064.0125.064.0M6420324063.072.0140.072.0M7225405071.080.0160.080.0M8032506380.090.0180.090.0M90406390.0100.0200.0100.0M1OO5080100.0115.0224.0115.0M11563100112.0125.0250.0125.0M12580125.0140.0280.0140.0M140100140.0160.0315.0160.0M160注：级别M(4)材质20S(6)20Cr、20Mn235CMo