焦化行业化产车间常见问题.docx

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1、焦化行业化产车间常见问题演讲大纲：一、化产品质量的控制1）焦油质量2）粗苯质量3）硫铁质量4）硫磺质量二、化产车间工艺运行过程中容易出现的问题1）化产车间关键的操作点：初冷器2）电捕的操作要点3）脱硫工段的操作要点4）粗苯工段的操作要点5）VOCS操作要点6）熄焦水处理的操作要点7）生化及深度水处理的操作要点下面开始第一部的课程：焦油质量，那么什么是合格的焦油质量呢，韩总介绍到：目居2号()(g0n3)1.15-1.211.13-1.22炀/%不奸3.04.0秋于0.130.13不好4.04.2甲杯熊（无煌）/%3.5709.0歌t（无腿）/%不小于7.07.0其中呢，1号为优等产品，2号为合

2、格产品。点击查看完整课程视频焦油质量主要原因：1）解决焦油质量的根本方法：焦油槽水分的脱除，比重越小加热温度越低静置时间越短，比重越大加热温度越高静置时间越长，一般加热温度不超过105C。，静置时间不超过一星期。2）集气管压力的控制，吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期一般保持在五帕左右，如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，煤气呢，不能及时导出就会发生了煤气的二次裂解，C2H6C2H4+H2C2H4CH4CCH4C十2H203）炉顶空间的温度控制，炉顶空间温度根据焦规规定的，一般是800度50,炉顶空间温度呢过高，在炭化室顶部呢，产生二次裂解，大量的碳沉积，就会使炭化室顶

3、部空间温度高呢，造成化产品焦油质量不合格，比重过大，粘度也比较大，脱水相对的困难。4）地下室加热一般要保证横排温度均匀，如果不均匀的话就会导致整个燃烧室立火道加热，比较混乱，焦成熟不一这也会导致炉顶空间温度升高使焦炉煤气发生二次裂解。5）加强煤饼的捣鼓质量可以有效的防止煤饼倒塌造成的炉顶空间相对增大，从而使煤气滞留时间太长，而又产生二次裂解。6）在推焦以前的打开炭化室顶部上升管盖，关闭桥管水封翻板，打开除尘孔盖吸入空气烧毁，炭化室顶部的石墨。7）煤饼的高度至关重要，高：煤粉会进入煤气系统或随氨水进入焦油船，低：碳化室汩入#z.aTTJo8）甲苯不溶物：灰分（不可燃），可燃的（煤粉，焦粉，石墨，

4、重组分）。有助于分析焦炉问题出自哪里。焦油质量次要原因：1）化产主要工作是控制好焦油船，初冷器，电捕。2）生化气浮油，沉淀油，这部分油，一般不重新返回焦油系统，但是有一点只要是不加药的油是可以回焦油系统的。酸焦油，蒸氨排渣油不建议回焦油系统。粗苯质量：韩总提到，粗苯主要分为加工用、溶剂用，粗苯外观，正常情况下是淡黄色的。指标名称fi笨轻笨加工用溶剂用*1密度(20C)(gCff11)0.871-0.900黄色透明液体0,9000.870-0.880慎程（大气压101.3kP）75C前慎出*（体积分数）/%不大于3180*C前爆出*（质分数不小丁9391博出96%（体积分数）触/1不大于一一IS

5、O水分（18t-25t）下目测无可见的不溶解的水三藻的含量（质t分效）不小于M（r）不大于857000M(mg)不大于)5注:加工用斛,如用石油洗油作及收剂时,密度允许不低于。865gm1.过热蒸汽温度及使用量，脱苯塔顶部温度及塔压。J真0指标优等品合格品外逆白色结晶无可见机械朵质无可见机械杂质弧（内含那以干干什.21.021.020.5水分什IO）0.20.31.0游离酸（IhSo，含让.0.030.050.20ft(Ec),0.007一伸（卜）含量0.00005-率金金（以Pb计）含即0.005水小雨物畲址冬0.01住：I）破依核作农业用时可不检验佚,弹、万金属和水不溶物含诲等指标.硫钱质

6、量:外观：硫酸、酸度、煤气质量、洗水质量；氮含量：酸度、硫酸核、硫酸氢钱;游离酸：洗水、离心机。硫磺质量：工业硫磺的技术指标合格品；硫（S）质量99.0%；水分（固体硫磺）1.00%；灰分的质量分数0.20；煤气质量熔硫釜温度和压力。化产车间关键的操作点初冷器：煤气热过初冷器的特点：1）操作简单，操作时间短；2）保证初冷器总管煤气温度在正常范围内，风机前吸力变化不大，从而保证焦炉，化产煤气系统的正常运行；3）煤气热过后，煤气所含的杂质通过电捕吸收，不会对后序产生副作用；4）不产生多余的废液，减少污水产生量，节能降耗。初冷器煤气热过的方法：运行的初冷器正常操作，需要处理的初冷器排空循环水，进口煤

7、气阀门开部分或全开，出口煤气阀门微开，保持此台初冷器阻力为Ioo200Pa,上，中，下段三段均用热氨水冲洗，待此台初冷器出口煤气温度逐步上升，观察煤气总管温度上升不大，如果上升大，逐步关闭此台出口煤气阀门，此台初冷器煤气出口温度保持60度以上半小时后恢复此台初冷器为备用状态，在此期间要不停关闭此台初冷器煤气出口阀门，保证总管温度上升不大。处理过程中后序电捕必须正常运行，来保证多余的焦油蔡能正常吸附，后序有预冷塔的也要加大喷洒量，保证煤气的正常洗涤。煤气热过初冷器的特点：1）操作简单，操作时间短；2）保证初冷器总管煤气温度在正常范围内，风机前吸力变化不大，从而保证焦炉，化产煤气系统的正常运行；3

8、）煤气热过后，煤气所含的杂质通过电捕吸收，不会对后序产生副作用；4）不产生多余的废液，减少污水产生量，节能降耗。点击查看完整课程视频电捕的操作要点：1）绝缘箱温度是关键，不管煤气绝缘还是氮气绝缘，蒸汽加热还是电加热；2）电晕丝的形状；3）煤气进口温度；4）煤气中含水份。脱硫工段的操作要点：1）脱硫液的循环量；2）脱硫液的质量；3）预冷塔的煤气温度；4）再生塔顶部泡沫层厚度。粗苯工段的操作要点1）终冷器出口煤气温度23-25摄氏度；2）入洗苯塔贫油温度2730摄氏度；3）脱苯塔塔顶温度88-95C。；4）脱苯塔塔顶和塔底压力015KPaI530KPa；5）洗油循环量：每千立方米煤气洗油循环量15

9、-1.7吨；6）加强再生器排渣；7）洗苯塔后煤气含苯；8）贫富油含苯；9）洗油的质量。VOCS操作要点：VOCs一般工艺流程：各槽罐的尾气一一气液分离器一一洗油洗蔡塔一一降温器一一捕雾器酸洗塔一一碱中和一一活性炭吸附一一电解一一风机一一加压一一焦炉地下室空气盘。1）每个收集口都应该保持微负压；2）介质密封应该采取氮封装置；3）介质低温下运行最好；4）酸洗塔洗涤经常换，基本保持微结晶，或者无结晶；5）活性炭吸附要经常更换。熄焦水处理的操作要点：熄焦水处理:工艺一般是沉淀一一过滤一一酸化一一碱中和一一强氧化剂一一混凝沉淀再次过滤再生水熄焦用水。生化及深度水处理的操作要点：生化及深度水处理：工艺一般

10、是调节池一一气浮系统一一厌氧池一一缺氧池一一好氧池一一二沉池一一脱氮系统一一混凝沉淀一一强氧化剂一一混凝沉淀一一超滤（纳滤）反渗透系统（脱盐系统）一一清水一一浓水。生物脱氮的过程:D有机氮氨化；2）氨氮硝化；3）硝酸盐（亚硝酸盐）反硝化。有机氮的氮释放：1）酰胺水解2）脱氨氧化好氧池以自养硝化菌为主，异养硝化菌为辅，硝化菌:细菌中的大熊猫：1）无机自养细菌，不吃BOD,吃二氧化碳；2）获取能量的效率低，抗逆能力差；3）对游离氨敏感，碱度敏感，PH维持在7.27.5；4）对各种毒性物质敏感；5）对供氧敏感，维持DO2mg1；6）对温度敏感，最佳35C。不要超过39C。硝化系统崩溃后的抢救办法：1）停进水，加清水或大比例末端回流，闷爆；2）加酸调节PH到6.57,然后加碳酸钠或碳酸氢钠调整PH到7.27.5；3）按容积千分之一投加活性炭；4）投加新鲜的硝化污泥；5）温度维持38C。以下，尽量到35C。；6）日常检测硝酸盐或亚硝酸盐含量变化，密切关注硝化反应程度。亚硝酸盐，完全的硝化反应，充足的氧气。缺氧池:碳氮比4:1