004-电气焊施工方案.docx

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1、编制时间：2023年9月电气焊作业方案一、编制目的2错误!未定义书签。二、编制依据三、工程概况四、电气焊作业中的定义错误!未定义书签。五、电气焊作业制度要求六、电气焊操作要求七、风险辨识10八、安全防护14九、动火作业事项19十、事故防范要点22十一、安全自救、互救措施24十二、有关案例27一、编制目的为预防和减少电气焊作业产安全事故发生，保障人民生命财产安全,加强工程项目中特种作业人员的安全管理，特制定本方案。二、编制依据Is中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国消防法3、中华人民共和国刑法4、山东省安全生产条例5、特种作业人员安全技术培训考核管理规定6、建设工程安全生产管理条例三、工程

2、概况序号项目内容1项目名称2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6施工总承包单位7开竣工时间8安全目标9建筑面积四、电气焊作业中的定义1、焊接的定义焊接是指通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工工艺方法。被焊接的工件称为焊件。焊接的方法有很多，根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三类。2、气焊(割)的定义气焊是利用可燃气体在氧气中燃烧产生大量热量以熔化局部母材及焊接材料的焊接方法。常用的可燃气体有乙快、液化石油气、氢气等，其中乙快燃烧发热量大，火焰温度高达31003300C。，使用安全，在工业生产中应用最为广泛。氧气作为助燃气体，其

3、纯度越高，耗气量越少。气焊通常是指氧一乙快焊。气割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。3、焊工的定义焊工就是实施焊接工作的工作者。是采用合适的焊接方式、合理的焊接工艺、适当的焊接设备，将金属或非金属工件焊接成为一体的工种。五、电气焊作业制度要求(-)加强安全教育培训(1)有关作业的安全规章制度；(2)作业现场和作业过程中可能存在和容易发生的事故以及危险、有害因素和应采取的具体安全措施；(3)作业过程中如何使用个体防护器具及使用注意事项；(4)事故的预防、避

4、险、逃生、自救、互救等知识；(5)相关事故案例和经验、教训等(-)严格作业审批(1)制定相关安全管理制度和作业规程,进一步规范作业票证管理，确保安全措施落实到位。(2)实施作业前，必须按照相关规定办理许可并得到批准。(3)存在火灾爆炸、中毒窒息等危险的作业前要进行动火分析。(三)、严格控制节假日、重大活动等重要时期和夜间作业活动(1)特殊原因确需实施作业的，由企业带班领导确认作业安全技术措施的落实。(2)加强作业现场的安全控制，严禁在同一时间、同一地点进行相互禁忌的作业，减少立体交叉作业。(3)并严格控制作业现场的人员数量。(四)、规范作业现场管理(1)作业前，应清除作业现场及周围的物品，配备

5、消防器材。保持作业现场通道畅通；作业现场设施应完整、牢固，作业完毕后及时恢复。对作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等，要采取有效防护措施，并设警示标志。夜间应设警示红灯，并采用安全电压。(2)作业点周围或其下方如有可燃物、空洞、客井、地沟、水封等，要检查分析并采取清理或封盖等措施。对于作业点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，要采取防火隔绝措施。(3)多工种、多层次交叉作业要统一协调。五级风以上(含五级)天气，原则上禁止露天作业，因生产确需的要升级管理。(4)作业完毕后，要将作业用的设备及时撤离现场，并将废料、杂物、

6、垃圾、油污等清理干净，确认无残留火种后方可离开。(五)、规范电气设施管理(1)焊接电缆必须经常进行检查，及时更换或修复损坏的电缆。电缆的长度应符合规范要求。(2)电气焊用具、通讯和照明设备、起重机械、手持电动工具等，应符合作业安全要求。(3)超过安全电压的手持式、移动式电动工器具要配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。(六)、加强安全间距管控(1)焊接与热切割作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体；(2)距离动火点15m内不应排放可燃液体；(3)在动火点IOm范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；(4)使用气焊、气割动火作业时，乙快气瓶应直立放置，氧气瓶与乙快

7、瓶间距不应小于5m,二者与动火点的间距不应小于IOm1并应设防倾倒、防晒设施。(七)、加强应急处置管理(1)制定应急处置预案并按期演练；(2)配备必要的应急救援器材和急救药品。六、电气焊操作要求一、电焊工1、焊工必须学习并掌握电焊安全操作知识，采取有效预防触电安全措施。2、焊接工作前必须穿好工作服、绝缘鞋，带长袖电焊手套。使用有电焊防护玻璃的面罩，面罩应轻便合适不漏光，耐燃不导电不导热。3、检查所用导线绝缘是否良好，接头联线牢固可靠，焊机机壳必须接地。4、电焊钳、焊接电缆绝缘要好，把线与搭线如有破损裸露要及时用绝缘胶布缠好，二者在从焊机到焊件位置中不得相互缠绕在一起或绕成线圈状，防止短路烧坏电

8、焊机。5、电焊机场地卫生应搞好，清除油污、棉纱、纸片、木屑等易燃物。6、工作时先合入电源闸，再合输出闸，注意焊机声音、温度是否正常。严禁在焊机上堆放焊条、工具、工件等金属物品。7、一般电焊，直流电压不超过IOOV,交流电压不得超过70Vo在潮湿处焊接必须脚下垫以胶皮、木板等绝缘物，工作服、手套要在干燥的情况下才能进行工作。8、辅助焊接、把持焊件或焊接时，邻近人员要带防护眼镜，穿戴好防护用品以免眼镜和身体受到伤害。9、凡在易燃易爆区域动火必须办理动火申请，采取切实有效的防护应急措施后，在进行焊接作业。10、不准对压力容器，煤气、笨油类易燃易爆管道，未清洗干净的油桶、罐、槽及密封容器进行焊接。必须

9、焊接时，要打开盖子把风包气包压力放掉，彻底封堵断开管道输入口端，把油质擦干净，用蒸汽清扫置换合格状态后方可焊接。11、在容器内焊接作业时，照明要用防爆工作灯，电压不得超过36Vo焊工要采用橡胶垫或其它绝缘材料，保障同焊件之间的绝缘，身体出汗衣服潮湿时切勿靠在钢板上，要两人轮换工作，容器外要有装人专人监护互相照应。配置抽引机置换容器内空气，不允许直接向容器内输送氧气，以防爆炸。12、焊接有残渣的旧容器、黄铜、镀金等产生有害气体的工件时，要戴防护口罩，注意脖子、手腕等外露皮肤的保护。13、搬动焊接工件必须戴手套，防止预热烫伤手脚或毛刺割划伤手。14、雷雨天禁止室外工作，更换焊条是必须戴干燥焊工手套

10、，身体避免接触焊件防止触电。15、高空作业时，严格执行第四章高空作业安全操作规程。16、不准在设备和各种成品件上打火，不准利用设施管路本体金属结构件代替焊接搭线，特别是易燃易爆区域焊接一定要将焊接搭线连接在最近的焊接部位，防止中途产生火花引发着火事故。17、焊机工作中发现有漏电或其它故障应立即切断电源，知电工检查原因或修理，焊工不得私自拆修。18、焊接停止工作时要立即切断电源，焊接工作完成时要清理工作现场，检查所有焊口及附近溶渣有无引发着火隐患可能并彻底清除。二、气焊（割）作业1、气焊与气割金属火焰都是明火作业。所以在禁火区进行此类作业必须办理动火申请并采取确定有效的防火防爆以及隔离措施，严格

11、规范操纵程序，杜绝灼伤、火灾、爆炸事故的发生。2、操作工必须穿戴好工作服、鞋帽手套及护目眼镜，如割焊污、旧、油漆容器板材时还要戴防护口罩及遮盖身体裸露部位，以防吸入有害气体和皮肤过敏。3、氧气、乙烘瓶要直立，不得在地上滚动、磕碰，安装减压器前要检查气瓶出口是否清洁，减压器高低压表指针是否灵敏，联接螺纹是否符合，有无损坏，检查安装减压器要站在出气次面或后面，并不得用沾油脂的扳手和戴油污手套安装调节减压阀。4、氧气和乙烘必须用蓝红两色胶管，以明显区分，使用前用压缩空气将管内杂质、灰尘吹除。胶管两端联接部位用专用卡子或相应直径的铁丝卡夹牢固不得漏气。不允许通气管与焊接电缆或搭线缠绕在一起拖沾油脂污物

12、。每套氧气乙烘减压器只能接一把割炬（焊炬）。5、气割气焊工作现场要配置灭火器，清除垃圾易燃物和棱角尖锐材料。密封容器、管道、切割焊接前要封堵进口打开排放口，如是易燃易爆有毒介质必须清洗置换后方可作业。氧气瓶乙烘瓶之间至少要有3米距离、与切割件至少保持5米以上安全距离。6、氧气乙烘瓶夏天工作时不准受烈日暴晒。冬季发生瓶阀或减压器冻结时用热水热气解冻，不得放在火炉及暖气片附近，严禁用明火烘烤。7、板材切割时要与地面保持一定距离，水泥地面遇高温熔渣易发生爆溅伤人，条件有限时可下垫废铁皮类衬垫以防止。8、气割过程依次为：A、按料厚选气割割嘴检查安装联接调试好。B、站在气瓶气口后侧缓慢打开气瓶总阀，按料

13、厚及割炬割嘴调节氧气压力2-5kgfm2,乙烘压力0.01-12-5kgfm2。C、稍微开启预热氧调节阀再开乙烘同时点火，调好预热火焰后试开切割氧是否细而直的射流喷出及风线如何，必须时用通针通一下割嘴喷射孔。D、切割一般从板材边缘开始，易于氧气射流将割缝处熔渣吹除。此时应将切割边缘用热火焰加热到燃烧（表面溶化）温度，再开启切割氧射流气割工件。Es气割时火焰中心距割件表面3-5mm割嘴与割件应有一定倾角（割件厚6-30mm时应垂直于割件，小于6mm寸向后倾斜5-10,大于30mm时开始向前倾斜5-10,割穿后垂直割件，快割完时逐渐向后倾斜5-10）,在整个气割过程割嘴距离割件距离保持均匀，切割速

14、度以熔渣流动方向基本与割件表面垂直为宜。F、气割将近结束时，割嘴后倾一定角度割穿钢板下部再全部割穿，这样收尾焊缝平整并可注意到余料下落位置安全。G、切割结束后，迅速关闭切割氧，并将预热火焰的乙烘和氧气调节阀先后开关，旋松氧气与乙烘减压器螺丝，关闭氧气和乙烘总阀。9、工作完毕收拾工具禁止乱扔乱放，清理现场特别是熔渣及余火。七、风险辨识(-)触电1 .危险因素：私自接电控制措施：安排专业电工人员操作2 .危险因素：电焊机防护措施不到位，没有防雨防砸措施控制措施：电焊机应有防雨、防砸措施3 .危险因素：未使用防触电保护器控制措施：必须使用防触电保护器，配电达到三级控制、三级保护，设有专用的开关箱4

15、.危险因素：电焊机未接地，拆、接电源线未用电工控制措施：电焊机必须采用接零保护，拆、接电源线时应由专职电工完成5 .危险因素：焊钳与焊把线未绝缘，在潮湿地点作业控制措施：焊钳与焊把线必须绝缘，连接牢，在潮湿地点作业，应站在绝缘胶木板上；地线、把线双线到位，禁止与其它物体接触，不得使用其它金属物体代替零线6 .危险因素：电焊机在更换场地、移动把线时未切断电源，手持把线爬梯登高控制措施：电焊机在更换场地、移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高7 .危险因素：焊机一次线、二次线不合格控制措施：焊机电源线长度不得超过3米，其截面积应与电焊机电流的大小相匹配，并应绝缘良好；焊把线的截面积应与电焊机的工作电流相匹配，长度不得超过30米，接头不得超过一个，焊把线绝缘应良好，无破损，对绝缘强度达不到的应及时更换8 .危险因素：高、低压线下方作业控制措施：高、低压线下方严禁进行焊割作业（二）弧光伤害眼部伤