炼铁安全规程.docx

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1、炼铁安全规程1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1576低压锅炉水质标准GB 4053. 1固定式钢直梯安全技术条件GB 4053. 2固定式斜梯安全技术条件GB 4053. 3固定式工业防护栏杆安全技术件GB 4053. 4固定式工业钢台GB 43

2、87工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792放射卫生防护基本标准GB 5082起重吊运指挥信号GB 5749生活饮用水卫生标准GB 6067起重机械安全规程GB 6222工业企业煤气安全规程GB 6389工业企业铁路道口安全标准GB 6722爆破安全规程GB 11660炼铁厂卫生防护距离标准GB 16543高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16912氧气及相关气体安全技术规程GBJ 16建筑设计防火规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值YBJ 52钢铁企业总图运输设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 烟煤粉 pulverized b

3、ituminous coal干燥、无灰基，挥发分含量高于10%,能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简 称煤粉）。4. 2 惰化气体 inert gas with a little oxygen以惰性气体为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。5. 3 轮法 wheel means一种高炉炉渣处理工艺。6. 4 凝结盖 coagulating cover铁水罐中铁水表面凝固部分。7. 5 鼓盖操作OPerating with coagulating cover在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。4安全管理7.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、

4、同时施工、 同时投人生产和使用。安全设施的投资应纳人建设项目概算。7.2 建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专 业设计之中。7.3 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检 查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交 付建设单位。7.4 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投人生产。7.5 炼铁企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的 安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全

5、生产负责。8. 6炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员， 负责管理本企业的安全生产工作。8.1 炼铁企业应根据GB 6222的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人 员。8.2 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执 行值班制和交接班制。8.3 炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期 整改。8.4 炼铁企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。8.5 炼铁企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安 全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间

6、、班组三级安全教育，经考试合格后由熟 练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并 经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。1.1 12特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的 安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训I、 考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4.13 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产 人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.14 炼铁企业应为职

7、工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应 正确佩戴和使用劳动防护用品。4.15 炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害 岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。4.16 炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案, 并配备必要的器材与设施，定期演练。4. 17安全装置和防护设施，不得擅自拆除。4. 18炼铁企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到 现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的 措施。5厂址

8、选择和厂区布置5.1 厂址选择应符合YBJ 52的有关规定，尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、 地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应具备完整的 地质、水文、气象等资料。5.2 高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大 于 IOOOmo5.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣日IOnI以外，且不应正对铁日、渣口 布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。5.4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧IOonl以外。 炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部， 且应避开铁口、渣口。5.5 厂内各种

9、操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；一一不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其 他易燃易爆气体、液体 管道的水平净距和垂直净距，应符合GB 6222和GB 16912 的有关规定。5.6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等的 走向，以及通廊、弃渣场的位置。5.7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB 4387的有关规定。5.8 炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地 面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下

10、边。渣罐、铁罐的停放 线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1 000 min/do6 一般规定6.1 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与 喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用， 应符合国家有关压力容器的规定。6.2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固 定式平台。采用钢平台时，应符合GB 4053. 4的规定。平台、通道、走梯、走台 等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB 4053. 3的规定。钢直梯 和钢斜梯的设置，应遵守68 4053.14053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜

11、小 于0.8m,直梯宽度不宜小于O. 6m。常用的斜梯，倾角应小于45 ；不常用的斜 梯，倾角宜小于55。6.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应 有防积水措施。6.4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取 防护措施，并悬挂醒目的警告标志。6.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面 之间的净空高度应符合YBJ 52的规定。道口、有物体碰撞坠落危睑的地区及供 电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。6. 6煤气作业类别一般按下列情况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘

12、器卸灰平台及热 风炉周围，检 查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷 却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门、炉 顶人孔、 炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维 修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈， 检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升 管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥上部、出铁场屋顶、炉身平台、 除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。三类煤气作业：值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业。炼铁企业可根据实际情况对

13、分类作适当调整。6.7 煤气区的作业，应遵守GB 6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬 挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等， 均宜设置方向相对的两个出人口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。6.8 煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。 人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业 环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化 碳报警装置应定期校核。6.9 无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立 “煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。6.

14、10采用带式输送机运输应遵守下列规定： 应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关 和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧 装置应有防护装置； 带式输送机托辑中心轴线距底面的高度，应不小于0. 5m；一一带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双 方检查确认胶带上无人，方可启动； 带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方 通过或乘坐、跨越胶带；一一应根据带式输送机现场的需要，每隔30IOOnI设置一条人行天桥；两 侧均应设宽度不小于0 8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志；倾斜走台超 过6时，应有防滑措施

15、，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有 防滑措施； 带式输送机的通廊，应设有消防设施；带式输送机通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转； 一一带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。6.11采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。走台 宽度应不小于0.8m,并高出轨面0 8LOm；走台边缘与铁路中心线的间距，应 大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。采用料车（罐）上料的高炉，栈桥 与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。6. 12检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。6. 13机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的涧滑。分点涧滑应停 机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。6. 14油库及油泵室的设置，应遵守GBJI6的规定。油库及油泵室应有防火设 施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区 应设避雷装置。6. 15寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。7供上料系统6.1 原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。6.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小 于50。的倾角，以保证正常漏料。