生产紧急情况处理.docx

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1、生产紧急情况处理生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异 常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。对异常的排除应从这几个方面 着手：1、生产计划的异常根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变；安 排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作； 安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作；安排人员以最快速度做计划更换的 物料、设备等准备工作；利用计划调整的时间做必要的教育训练。2、物料计划的异常接到生产计划后，要立即确认物料状况，查验有无短缺，随时做各种物料的信息 掌控，反馈相关部门避免异常的发生；物料即将告缺前30

2、分钟，用警示灯、电 话或书面形式将物料信息反馈给采购、资财、生管部门；物料告缺前10分钟必 须确认物料何时可以接上；如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿 或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更, 安排生产其他产品。3、设备异常立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除 故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。4、制程品质异常对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时.，迅速用警示灯、 电话或其他方式通知品管部及相关部门；协助品管、责任部门一起研究对策，配 合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施

3、前，安排闲置人员做前 加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。5、设计工艺异常迅速通知品管、生技或开发部。6、水电异常迅速采取降低损失之处理,通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。 生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发 生。注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责 任人不放过。要对生产异常进行处理,首先要辩析生产异常责任归属，才能找出妥善的对策。以 下分部门来展现各部门责任的工作失误现象：1、研发部未及时确认样品；设计错误或疏忽；设计延迟或临时变更；设计资料未及时完成 等2、生管部计划排程不科学

4、或错误；随便变更生产安排；物料进货计划错误造成断料停工； 料帐错误、备料不全；物料查找时间太长，未及时点收厂商进料；物料发放错误; 生产计划的变更未及时通知相关部门；漏发“制令”或制令交期写错等等。3、采购部采购下单太迟，导致断料；进料不全导致缺料；进料品质不合格；进错物料；漏 下单采购等。4、制造部工作安排不当，造成零件损坏；操作设备仪器不当，造成故障；对人员的培训不 及时、不到位，造成效率低下和不良率高等。5、品管部未及时验收供应商进料而导致生管无法点收而断料；未及时对线上在制品的检验 导致线上塞车；材料品质不合格未能在上线前检验出来等。6、工程部门平时缺乏对动力系统的检验保养，导致出现突然的停水停电而停工现象。 对于有两个以上贲任部门所致的异常，依责任的主次划分贲任。