质量管理知识.docx

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1、质量管理知识一、全面质量管理基本知识1.质量狭义的质量是指产品质量，广义的质量还应该包括产品形成过 程的工序质量和企业各项管理活动的工作质量。（1）产品质量 指产品在规定使用条件下满足使用要求所具 备的特性。如机电产品的使用性能、使用寿命、可靠性、安全性、 经济性及标准化等。1）产品的使用性能，即产品能适合用户使用的性能。2）产品的使用寿命，即产品在规定的时间内能满足各项功能要 求的总的工作时间。3）产品的可靠性，即产品在规定时间内，完成规定工作任务而 不发生故障的概率。4）产品的安全性，即产品在流通和使用过程中不发生安全事故 的程度。5）产品的经济性，即产品在整个寿命周期内所发生的全部费用。

2、 如产品的制造成本、税费、使用过程中的运转费用、维护费用等。6）产品的标准性，即产品是否符合国家质量标准。（2）工序质量指产品生产过程中每道工序的质量。就安装工程 来讲，具体指从施工准备、正式施工到交工验收的全过程的工序 质量。工序质量受以下五个方面的影响：1）人的因素：人的第一思想的牢固程度、责任心的强弱、技术 水平的高低、精神状态等。2）机器因素：施工设备的精度、稳定性、可靠性及维修保养情 况等。3）材料因素：原材料的强度、硬度、结构、形状、尺寸大小等。4）施工方法：工艺、规范、标准等的执行情况。5）施工环境：工作场地的安排、布置情况；场地的温度、湿度、 照度、卫生、噪声、防尘及过道的畅通

3、情况等。（3）工作质量指企业经营管理活动的工作质量，或者说是企业 的技术工作、生产组织工作、各项业务工作及思想工作等方面对 产品质量的保证程度。根据分工不同，可以将工作质量分为设计 工作质量、施工工作质量、检验工作质量、辅助工作质量等。只 有各项管理工作的质量得以全面提高，才能保证施工过程各工序 的质量，从而提高产品质量或工程质量。2 .质量管理质量管理是指企业为保证和提高产品质量而进行的一系列管 理活动，如调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息 反馈等活动。企业的质量管理大致经历了质量检验、统计质量管 理和全面质量管理三个阶段。（1）质量检验阶段20世纪20年代，质量检验作为一种专门

4、的 工序从生产过程中独立出来。企业开始设置专职的检验部门和检 验人员，从产品中挑出次品和废品，保留合格品。这种管理方法 对推动产品质量的提高曾经起到一定的积极作用，但它属于“事 后检验”，无法将不合格产品消灭在生产过程中，而且，在破坏性 检验的情况下如何了解和保证产品质量的问题始终无法得到解决。(2)统计质量管理阶段第二次世界大战初期，美军为了提高军 用品的质量，开始研究分析影响产品质量的原因，运用数理统计 的方法，从产品质量的波动中找出规律性，及时采取有效措施， 对产品生产的各道工序进行严格控制，从而保证了产品质量。这 一阶段较质量检验阶段前进了一大步，变事后检验为过程控制， 做到以预防为主

5、。但是它忽视了组织管理工作和人的主观能动性 的发挥，过分强调了数理统计工具的作用，抽象的理论使人产生 高不可攀的感觉，严重影响了统计质量管理方法的推广与应用。(3)全面质量管理阶段20世纪60年代以来，随着科学技术和 管理理论的进一步发展，人们对产品质量提出了更高的要求。美 国管理学家朱兰、费根堡姆等人率先提出了 “全面质量管理”的 概念，标志着质量管理进入了一个崭新的阶段。所谓全面质量管 理就是指企业全体职工和企业的各个部门同心协力，密切配合， 综合运用各种科学方法及先进的管理技术，建立起从产品的市场 调查、研究设计、实验试制、生产制造到销售服务等全过程的质 量管理体系。从以上的三个发展阶段

6、来看，质量管理经历了从事后检验为主 转变为事先预防为主，从以产品数量为重点转变为以产品质量为 核心，从少数人关心质量转变为全体职工和所有部门都关心质量 的三大转变。这使得全面质量管理的对象更加全面、范围更加广 泛，职工更加积极、行为更加科学。3 .全面质量管理的基本要求(1)以用户为主 这里的用户有两个方面的含义：一是指本企业 最终产品的用户。全面质量管理要求一切为用户服务，把用户的 利益放在第一位，企业全体职工牢固树立“以用户为主”的思想。 二是指企业内部生产过程中上道工序和下道工序之间的“用户”。 每道工序都以下道工序为自己的用户，为下道工序着想，凡是达 不到本道工序质量标准的成品、半成品

7、不准交给下道工序。(2)以预防为主 从全面质量管理的观点来看，质量是在设计、 制造、流通和使用的过程中逐步形成的。质量管理的重点应该从 “事后把关”转移为“事前预防”，做到防检结合，预防为主，把 “不合格产品消灭在产品质量的形成过程中”。(3)用数据说话 产品的质量在其形成过程中，会受到各种因素 的影响和制约，仅凭经验很难得到控制。全面质量管理强调定量 分析，用数据说话，避免使用“大概”、“可能”之类的词语。 用数理统计的方法，对生产过程中搜集的大量数据进行分析整理, 研究质量运动的规律，从而找出影响质量的原因，及时采取措施， 改善质量控制方法，全面提高管理工作的质量。4 .全面质量管理的特点

8、(1)全过程管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面 控制。在电气设备安装工程中，必须从设计、施工准备、正式施 工、竣工验收、交付使用、跟踪服务等全过程实行质量控制。(2)全企业管理 全面质量管理的指标包括了使用价值、价值和 满足社会需要三个方面。这三方面对应着企业的各个职能部门， 这就要求企业的经营、生产、技术、安全、物资供应、劳动人事、 财务政工等各部门都必须以提高产品质量为目的，围绕提高产量 开展工作。(3)全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每个职 工，包括领导、技术人员、管理人员。二、全面质量管理的常用方法为进一步提高质量管理各阶段、各部门、各分部分项的工作质 量，必须采

9、用以数理统计方法及现代化管理方法为基本方法的科 学的全面质量管理方法。常用的方法有分层法、排列图法、因果 分析图法、直方图法、控制图法、散布图法、统计调查分析表法 七种。这七种统计分析方法又可称为“QC七工具”。近年来，日 本的科学技术联盟的“QC手法开发部会”根据统筹学、系统工程、 价值工程等一系列管理科学的原理，提炼出一种利用语言数据， 通过整理分析来解决实际问题的新的科学管理方法，即“新QC 七工具”，它包括关系图法、系统图法、KJ法、矩阵图法、矩阵 数据图解法、过程决策程序图法、箭条图法七种。LQC七工具（1）分层法又称为分组法、分类法。分层法是一种分析整理原 始统计数据的基本方法。它

10、按不同的调查目的，将搜集到的数据 加以分类整理，从中发现影响产品质量的原因。通常可按以下几 种情况进行分类：1）按不同的施工时间或季节进行分类。2）按操作者的性别、年龄等个性特征分类。3）按使用的机器设备分类。4）按使用的原材料分类。5）按操作方法或操作工艺分类。6）按检测试验手段分类。7）按施工场地分类。8）按其他易于获取相关数据的性质、环境、条件等分类。（2）排列图法排列图法是通过对影响产品质量的诸多因素的分 析找出主要因素的方法。所以，排列图又称为主次因素排列图。排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个矩形和一条曲线组成, 如图8-1所示。图中横坐标表示影响施工质量的各种因素，按影响程度的大

11、小, 从左到右依次排列；左边的纵坐标表示频数，即影响质量因素出 现的次数；右边的纵坐标表示累计百分数；矩形的高度表示各种 因素影响的大小；图上的曲线表示各种因素影响大小的百分数， 这条曲线通常又被称作巴雷特曲线。排列图的使用说明：1）按累计百分数，将影响因素分成A、B、C三类。其中0% 80%为A类，是影响质量的主要因素；80%90%为B类，是影响质 量的次要因素；90%100%是C类，是影响质量的一般因素。2）选中一两个主要因素，防止主要因素过多而抓不住重点。3）针对主要因素中发现的问题，制定整改措施，加以解决，以 观后效。若主要因素频数明显变小，说明效果不错。再根据新出 现的A类因素继续进

12、行改进。（3）因果分析图法 因果分析图法是用一种类似树枝状的图形， 层层深入，寻找导致产生施工质量原因的一种有效方法。因果分 析图的结构形式如图8-2所示。图中的主干表示待分析的质量问 题，树枝中的大枝、中枝和小枝分别表示产生质量问题的大小原 因。大原因一般从五个方面进行分析：图8因果分析图的结构形式1）人的因素,如施工人员的技术熟练程度、心理素质和精神状2）工艺因素,如施工步序、方法等。3）设备因素,如施工机械设备的精度、可靠性、维修保养状态等。4）材料因素,如电线、电缆是否符合制造标准，是否有安全认证标志等。5）环境因素,如地况、地貌、气候等。（4）直方图法直方图又称为频数直方图、质量分布

13、图。其基本原理是：将搜集到的数据加工整理后按一定的方法分成若干组， 分别计算出各组数据出现的频数，画出频数直方图，最后据此分 析质量分布状态及其波动的范围和规律。直方图的具体做法是：1）搜集整理数据：只搜集不合格产品作为样本。为了能比较准确地反映工程的总体状态，搜集样本的个数不应少于30个。2）计算样本数据的极差值：一般是用样本数据的最大值减去样 本数据的最小值。3）确定组数和组距；组数应根据样本容量而定，样本容量在 50以下时可分为57组，其他情况下分组数取样本容量的1/10 比较合适。但分组数不宜太多。组距的计算可用上面求出的极差 值除以分组数。4）确定组界限值：一般以数据的最小值开始分组

14、，第一组的上 下界限值可按下面的公式计算，即第一组下界限值=Xnm-h/2第一组上界限值=Xmin h2式中Xm一一样本数据的最小值；h组距。5）列表并统计频数。6）绘制直方图：作图时，以组距为底边，以频数为高度，画直 方图表示质量特征分布，并在直方图上标出质量标准范围T、实 际的质量数据分布范围B、写上样本容量n、均值X和标准偏差S 等。根据作出的直方图的形状，可将其分为两大类：一类是正常型 直方图，如图8-3所示；另一类是非正常型直方图，如图8-4所7J Offl8-3正常型直方图在正常型直方图中：如图8-3a所示，B在T中，且中心重合， 生产过程不会出现不合格品；如图8-3b所示，B虽在

15、T之中，但 中心不重合，工艺稍有变化便可能出现不合格品；如图8-3c所示, B与T完全重合，无偏差能力，稍有不慎，则可能出不合格品； 如图8-3d所示，B与T范围相同，但中心偏离，会出现不合格品； 如图8-3e所示，T远大于B,虽不会出现不)Wrh H 皿C)D)图8-4非正常型直方图a)孤岛型b)双峰型c)折倚笈d)e)合格品，但工序能力过大，影响经济效益；如图8-3f所示，B 超过T,会出现较多不合格品。在非正常直方图中：如图8-4a所示，孤岛型是由于非熟练工 人临时替班或原材料突然发生变化所致；如图8-4b所示，双峰型 是由于加工机床或施工设备的型号不同所致；如图8-4C所示，折 齿型是由于数组太多所致；如图8-4d所示，绝壁型是由于采用了 合格品数据作为样品所致；如图8-4e所示，平顶型是由于施工工 具的磨损等缓慢变化的因素所致。(5)控制图法又称为管理图法，是判断生产过程是否稳定的一 种动态分析方法。质量控制图如图8-5所示。横坐标为等间隔的样本号，纵坐标 为质量特征值，平行于横坐标画三条直线分别为控制上限UCL. 中心线CL、控制下限LCL,最后将每个样本的质量特征值用点标在 图上并用直线连接各点即可。在对质量控制图进行分析时，有两条基本准则：一是数据各点 均应在控制上、下限内，否则视为废品；二是数据各点排列应符 合正态分布，