隧道仰拱施工总结.docx

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1、道安高速公路和兴段TJ14合同段工点里程：ZK128 + 526ZK129 + 681隧道仰拱首件施工总结编制:复核：审 核:中交路桥北方工程有限公司道安高速公路Ul4标项目部2014年5月2日Io编制依据12 .施工说明1，3o施工准备1。3 . 1技术准备1，3o 2现场准备23. 3人员、机械准备24o施工工艺24. 1施工放样，34. 2仰拱开挖3，4o 3喷射混凝土3，4o 4安装仰拱钢拱架3。4o 5防排水施工44. 6仰拱衬砌钢筋施工5。4。7安装仰拱模板74.8 C30混凝土施工3 74. 9仰拱回填7，5o出现问题及解决方案9，6 .综合评价与推广建议O隧道仰拱首件施工总结1

2、 .编制依据(1)业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。(2)我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范 等。(3)本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关 资料。(4) 我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验。(5)我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。2 .施工说明(1)我标段将羊胆山隧道的左洞ZK129+661ZK129+666段作为仰拱首件, 本段仰拱长5m,衬砌类型为STa,仰拱初期支护采用120b型钢拱架，间距为60c m ;仰拱二衬为厚50CmC30钢筋混凝土，环向主筋为22钢筋，仰拱回

3、填采用 C15混凝土。(2)隧道的仰拱属于隐蔽工程，影响仰拱施工质量的因素很多，对其施工 过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段隧道工程仰拱的首 件工程,更对以后的仰拱施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须 有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制，施工后及时 总结,最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良.(3)根据招标文件、规范及设计文件要求,编制了仰拱施工方案,经总监办审 核、批复后,我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和仰拱施工方 案进行了首段仰拱的施工。(4)在施工过程中,技术人员全过程现场值班,做好了相关记录，做为施工总

4、 结的编制依据.通过对本仰拱首件的施工,对其施工工艺，质量控制点,施工机械 和人员组合予以总结,好的方法进行推广,不足之处改进提高,为后续仰拱施工提 供参考和借鉴。3o施工准备30 1技术准备开工前,技术员对本段仰拱施工图纸认真核对，复核工字钢、钢筋、混凝土等工程量，确保施工前施工图纸不存在遗留问题。工区主任对施工人员进行详细 的技术交底,并对资料员进行资料填写培训。30 2现场准备根据现场实际情况,在本段仰拱施工范围内进行场地清理,布置钢筋、模板等 材料的存放位置,并清理出混凝土罐车的进出通道。30 3人员、机械准备表3.3-1施工人员配备情况序号职务人数1工区主任1人2安全人员1人3质检人

5、员1人4混凝土工4人5钢筋工4人6模板工3人7电焊工2人8测量员3人9杂工3人表3。32机械配备情况序号设备名称数量1空压机5台2装载机2台3钢筋调直机1台4钢筋弯曲机1台5钢筋切割机1台6湿喷机1台7混凝土运输车2台8插入式振捣棒3个4 .施工工艺测量放样一仰拱开挖f底标高复核f初喷混凝土f安装仰拱钢拱架f终喷 混凝土f防排水管施工f仰拱衬砌钢筋施工一安装仰拱模板一C30混凝土施工 一仰拱回填。4。1施工放样根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核， 将测量报告提交监理工程师审查。4. 2仰拱开挖隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖.首先测量人员在隧道两侧边墙每隔 5m

6、打一高程控制点（水泥钉标记），该点高出相应里程隧道中线路面0 .5m,然后 在将两侧边墙同一里程高程控制点连线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢 尺量出连线距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，以此来控制 开挖满足设计要求.利用该连线从隧道中线向两侧每隔Im向下量测隧道底面的 高度,并与设计值进行比较来控制开挖。开挖完成后搭设钢栈桥，再进行仰拱下 步施工。开挖面无浮渣,无积水且经监理工程师检查合格后，方可进行下步施工。4o 3喷射混凝土开挖完成后检查待喷面尺寸、几何形状.清除喷射面内的松石、杂物。检查 合格后进行C20喷射混凝土施工。喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。初喷4cm 厚

7、喷射混凝土,待仰拱钢拱架施工完成后喷至设计厚度。喷射时将已拌和好的混 凝土拌和料送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂,在压缩空气助推下喷出.喷射机工 作压力为0。120. 15MPa,分段、分片自下而上对称喷射。喷射时,喷射料束 螺旋形运动,喷嘴垂直于岩面，喷嘴距岩面距离为Oo 81。0 m,喷射料束与 受喷面垂线成5 15。夹角。4. 4安装仰拱钢拱架钢拱架制作首件仰拱钢拱架采用120b工钢，每根钢拱架由两节拱架用螺栓通过连接钢 板连接而成。钢拱架分节段在钢筋加工场加工制作,每节段长度根据图纸设计尺 寸下料,对每节段进行标号,并注明安装位置。首根钢架加工完成后,将钢拱架放 在平地上试拼，经检验各部

8、分尺寸满足要求，可进行批量生产。钢拱架安装安装钢拱架时使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起，按设 计要求采用连接钢板进行焊接,真正起到闭合成环作用。相邻两相工钢间距为6 OCnI,钢拱架根与根之间用22钢筋纵向连接,环向间距为1m。纵向连接钢 筋在加工场统一按设计图纸要求下料，并经监理工程师检查验收合格。将下料成 型的连接钢筋运至施工现场进行绑扎与焊接。钢拱架底部搁置混凝土垫块，保证 钢拱架的保护层。图4.4一1仰拱钢拱架4。5防排水施工仰拱初支完成,经监理检查验收合格后进行隧道仰拱排水设施施工。首先在 拱脚处按设计要求安设纵向排水管，纵向排水管为中IOOPE双壁打孔波纹管， 孔口

9、为半边打孔，排水管用防水板包裹且向上预留长度1。5m与二衬防水板搭接。纵向排水管施作完成后安装横向导水管。横向导水管采用IoOmmPE双壁半 边打孔波纹管,横向导水管端头用土工布包裹好。将施作好的纵向排水管、横向 导水管和环向排水管用三通接头连接牢固。在仰拱底部预留沉砂井位置。在沉砂井预留位置绑扎完成沉砂井钢筋,在沉 砂井钢筋外支设模板，并在模板四周施作质地坚硬的防水板。图4 51三通接头图4o 5-2中心排水管沉砂井4. 6仰拱衬砌钢筋施工仰拱衬砌钢筋在钢筋场按设计规格、形状、编号统一下料加工成型，运输 至施工现场进行绑扎与焊接，仰拱钢筋搭接采用帮条单面焊接。22主筋焊接 搭接长度均不小于I

10、Od,环向12纵向钢筋焊接搭接长度均不小于IOd,箍筋 为6 8。安装钢筋时,钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。施工时,现场技术员要求工人采用定位筋对钢筋位置进行控制，通过测量放样定出钢筋位置以保证钢筋安装位置准确。钢筋的焊接接头上下错开布置，两接 头间距不小于1m,接头的截面面积不大于总截面面积的50%,满足规范要求。焊接 接头采用双面焊接，焊接长度不小于5倍钢筋直径。焊接处及时进行了焊渣清理. 钢筋保护层严格按设计及规范要求控制，钢筋垫块间距在纵横向均为L 5m。钢筋 安装完毕后并经监理工程师检验。经检验,主筋间距偏差为：一3mm、+2廊、一2mm、 +5mm、+2mm,符合

11、规范要求的士 10mm；箍筋间距偏差为：+3mm、-2mm、一 5mm、一5mm、+5mm,符合规范要求的 2 Ommo图40 61仰拱二衬钢筋图4. 6-2仰拱二衬钢筋间距4o 7安装仰拱模板仰拱衬砌模板采用弧形钢模板。安装模板前仔细检查模板刚度、尺寸、平整 度等，清除干净模板内侧的铁锈等赃物，并涂刷脱模剂.模板安装时严格按测量 人员放线进行,误差控制在5mm之内，模板各竖向、纵向接缝均为一条直线,局部 错台错缝控制在3mm以内，模板表面平整。模板安装完成后进行自检,检查中线、高程、断面和净空尺寸等,检查合格后 报请监理工程师检查.经检查,模板安装合格、牢固，模板拼缝严密，不会产生 胀模及漏

12、浆现象,可进行下步施工。4o 8 C30混凝土施工混凝土由1#拌合站集中生产,通过混凝土运输车运输至施工现场,灌注前将 虚石、浮渣清理干净.浇筑由仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成，混凝土采用 插入式振捣棒振捣,边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直,且快入慢出，振捣点均匀 分面布，并远离模板IOCnrI5cm,振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛 浆时为止。为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用移动式栈桥作业,形成 立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。待混凝土强度达到设计强度70%进行脱模,脱模时要求工人小心谨慎，防止 对仰拱二衬造成损伤,脱模后进行洒水养生，并对混凝土用土

13、工布加以覆盖并保 湿养护,养护时间为2周。50出现问题及解决方案（1）仰拱开挖深度不够解决方案:用机械继续开挖至设计底标高并把基底清理干净，才进行的下道 工序。仰拱初支型钢安装间距，焊接质量不规范解决方案:对不规范的部位进行重新调整和加固.在后续的仰拱型钢安装过 程中，安排专人对工钢安装质量进行检验,保证工钢安装符合设计图纸要求。确 保仰拱的施工质量。仰拱二衬钢筋绑扎焊接不合格解决方案：对不合格的部位进行加密绑扎加固。在后续的仰拱二衬钢筋施工 中保证横向筋和纵向筋的每个节点都进行绑扎,确保钢筋骨架的质量。仰拱混凝土振捣不密实解决方案：加强振捣,直至混凝土密实。5.后续仰拱施工注意事项及质量控制

14、措施K施工前先复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖，超挖部分采用同级税回填.2.仰拱混凝土浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等,仰拱混凝土浇筑前必须使 用模板,混凝土应振捣密实.30仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理.4o严格按照规范设计要求，从各个工序上控制工程质量；5。严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验,试验结果合格后才能用 于工程施工；6o组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量 技术规范和质量检验标准,熟悉掌握施工图纸；7 O严格控制质量,实行“三检”制度,先由班组内部工序质量自检后,再由 质检员进行检查,检查合格后,最后又监理工程师检验，合格后才能进行下道工序 施工.6.综合评价与推广建议我部将通过首件仰拱的施工不断总结，不断改进仰拱的施工工艺，加强现场 管理,提高所有参与施工、管理人员的质量施工意识,为优质高效地完成本标段的 仰拱施工任务提供保障。总体来说，本次仰拱首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员，机械配 备，以及施工条件做出的合格工程。而且通过以上的控制手段,经各种检测验证， 所施工的首件仰拱施工进展顺利，各项技术指标均得到监理认可,质量得到了保 证，可以作为标准施工范例进行推广.