无损检验清册.docx

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1、发送单位份900Z-ZS监0GI0ZS8TH | 旨圈 |监 理1驻场代表隅佛赎2IW蛆室2技术研发部1安全质量部1下料加工车间装焊一车间装焊二车间工地项目部施工单位外协单位聊市南三环东延线（十标）4iaiQ海一重科海波重型工程科技股份有融司技术研发部Design Institute of Wuhan HaiboSteelStructure Engineering CO., LTD无损检验清册标记数量修改单号签字日期设绘标检校对审定施一设计审核会签图号 HB-BS20150803SZ-2006日期|共13页第1页1 .编制依据本清册根据铁路钢桥制造规范TB 10212-2009.设计图纸以及结

2、合工厂实际施工情况进行编制。2 .焊缝探伤相关要求超声波、X射线检验的检查部位均以片位计算，每个片位长300mnb不足300nmi的以一个片位计。磁粉探伤布片长度为1000mm,不足lOOOmmm的以一个片位计。经外观检查合格的焊缝方能进行探伤。进行局部超声波和磁粉检验的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应将该条焊缝的检查范围延长至全长。进行射线检验的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。3 .焊缝探伤相关规定（焊缝探伤相关规定一览表）序号焊缝探伤位置焊缝质量等级探伤方法探伤比例探伤数量及部位验收标准检验等级验收等级备注

3、1厂内子零件拼接对接I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI射线20% （焊缝条数）焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时,中部加探250-300mmGB/T3323-2005BII2厂内顶、底板单元件纵向对接焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI射线20% （焊缝条数）中间 250-300mmGB/T3323-2005BII顶板焊缝两端各250-300mm底板序号焊缝探伤位置焊缝质量:等级伤法探方探伤比例探伤数量及部位验收标准检验等级验收等级备注3厂内横隔板、支座横隔板人孔加强圈对接焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI

4、4厂内十（T）字交叉焊缝I级射线100%纵、横向各250-300mmGB/T3323-2005BII5厂内顶单元件U肋拼接焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI磁粉100%焊缝全长JB/T6061-20072X6厂内顶、底、腹板单元件纵肋拼接焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI7厂内箱梁腹板与顶、底板熔透角焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI全熔透8厂内支座横隔板与顶、底、腹板熔透角焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI磁粉100%焊缝两端各2mJB/T6061-2007II9厂内支座加劲与支座横隔板、

5、底板熔透角焊缝I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI全熔透10厂内U肋与顶、底板坡口角焊缝n级超声波100%焊缝两端各1mTB 10212-2009BII熔透480%磁粉100%JB/T6061-20072X11厂内纵肋与顶、底、腹板角焊缝n级磁粉10% （焊缝条数）焊缝两端各1mJB/T6061-20072X序号焊缝探伤位置焊缝质量等级伤法探方探伤比例探伤数量及部位验收标准检验等级验收等级备注12厂内挑梁翼板与箱梁腹板坡口角焊缝II级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BII60%熔透13工地箱梁顶、底板纵向对接焊缝II级超声波100%焊缝全长TB 10212-

6、2009BI射线20% （焊缝条数）焊缝两端各250-300nlm焊缝长度大于1.2m时，中部加探250-300nunGB/T3323-2005BII14工地节段间环缝对接焊缝II级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI射线20% （焊缝条数）焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1. 2m时，中部加探250-300mmGB/T3323-2005BII15工地普通横隔板、支座横隔板对接焊缝n级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI射线20% （焊缝条数）焊缝两端各250-300mm焊缝长度大于1.2m时，中部加探250-300nmiGB/T3323-2005BII

7、16工地顶、底板十字（T字）交叉焊缝II级射线100%纵、横向各250-300mmGB/T3323-2005BII17工地顶板U肋嵌补段对接焊缝H级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI磁粉100%焊缝全长JB/T6061-20072X181）工地顶、底、腹板纵肋嵌补对接焊缝2）工地挑梁檐板对接焊缝II级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI序号焊缝探伤位置焊缝质量等级伤法探方探伤比例探伤数量及部位验收标准检验等级验收等级备注19工地U肋嵌补段与顶板坡口角焊缝n级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BII熔透市80%磁粉100%JB/T6061-2007

8、2X20工地纵肋嵌补段与顶、底、腹板角焊缝II级磁粉100%焊缝全长JB/T6061-20072X21工地支座横隔板与腹板熔透角焊缝n级超声波100%焊缝两端各1mTB 10212-2009BI22厚度220mm吊耳I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI23临时人孔封堵I级超声波100%焊缝全长TB 10212-2009BI24吊耳拆除部位II级磁粉100%吊耳连接部位JB/T6061-20072X注：（1）无损检验的检查比例指被检验接头数量与该类型焊缝全部接头数量之比。4 .焊缝片号编制说明4.1. 编号说明4. 1.1.厂内制造及桥位安装有十字（T字）焊缝的对接焊缝布片原

9、则：首先以交叉点为片位的中点布置十字（T字）纵、横向对接焊缝处片位，再布置十字（T字）纵、横向对接焊缝以外的焊缝纵、横向焊缝按常规布片。如下图示：纵向焊缝按常规编号I 11FHI Il02；焊缝13优先布置阴影处片位二更三I二互二三E二区王二三匚四三21二班4. 1.2片位号编制方向原则片位号根据分段、单元件、零部件上的方向标识进行编号，具体为：沿桥长方向从小桩号侧（X侧）至大桩号侧（D侧）依次编号,沿桥宽方向从左侧（Z侧）至右侧（Y侧）依次编号（从小桩号侧至大桩号侧看，左手边为Z侧，右手边为Y侧）。沿垂直方向顶板侧（M侧）至底板侧（N侧）依次编号。未标识的则指定一个方向，沿顺时针方向依次编号

10、，或由上至下依次编号。4. 2.厂内子零件拼接对接焊缝片位号：01、02编号顺序按编号原则执行子零件编号4.3. 厂内顶、底单元件纵向对接焊缝片位号：01、02编号顺序按编号原则执行单元件编号如：GU22-2AM1/201表示厂内GU22-2AM1与GU22-2AM2顶板单元件纵向对接焊缝，从X侧至D侧的第一个片位。4.4. 厂内横隔板人孔加强圈对接焊缝* * inr T T T1 片位号：01、02编号顺序按编号原则执行人孔加强圈编号：RJ表示人孔加强圈隔板编号：HG1、HG2表示普通横隔板（从X侧至D侧依次编号）分段编号如：GU22-2AHG1RJ01表示厂内GU22-2A分段X侧至D侧由

11、Z至Y侧第一块横隔板上的人孔加强圈的对接焊缝，从Z侧至Y侧由M侧至N侧的第一个片位。4.5. 厂内顶、底、腹板单元件纵肋拼接焊缝* i 片位号：01、02编号顺序按编号原则执行 纵肋序号：Bl、B2表示扁肋,Tl、T2表示T肋，UI、U2表示U肋（从Z侧至Y侧由X至D依次编号或从M侧至N侧由X至D侧依次编号）单元件编号如：GU22-2F1B101表示厂内GU22-2F1腹板单元件从M侧至N侧由X至D侧第一条扁肋拼接焊缝，从Z侧至Y侧第一个片位。GU22-2AD1T101表示厂内GU22-2AD1底板单元件从Z侧至Y侧由X至D侧第一条T肋拼接焊缝，从Z侧至Y侧第一个片位。GU22-3BM1U10

12、1表示厂内GU22-3BM1顶板单元件从Z侧至Y侧由X至D侧第一条U肋拼接焊缝，从Z侧至Y侧第一个片位。4. 6.厂内箱梁腹板与顶、底板坡口角焊缝* * * iT T T T1片位号：01、02编号顺序按编号原则执行 区域识别码：M表示顶板，D表示底板区域识别码：Fl、F2表示腹板（从Z侧至Y侧依次编号）分段编号如：GU22-2AF1M01表示厂内GU22-2A分段第一块腹板与顶板坡口角焊缝，从X侧至D侧第一个片位。4.7. 匝道桥厂内支座横隔板与顶、腹板坡口角焊缝* * iT 片位号：01、02编号顺序按编号原则执行 区域识别码：M表示顶板，FK F2表示腹板（从Z侧至Y侧依次编号） 区域识别码：ZG1、ZG2表示支座横隔板（从X侧至D侧依次编号）分段编号如：WNU07-5AZG1M01表示厂内WNU07-5A分段从X侧至D侧第一块支座横隔板与顶板坡口角焊缝，从Z侧至Y侧第一个片位。WNU07-5AZG1F101表示厂内WNU07-5A分段从X侧至D侧第一块支座横隔板与从Z侧至Y侧第一块腹板坡口角焊缝，从M侧至N侧第一个片位。4. 8.主线桥厂内支座横隔板与顶、腹板坡口角焊缝* * iT 片位号：01、02