煤业公司朱洞煤矿各工种操作清单（两单两卡编写资料）.docx

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1、煤业有限公司（XX煤矿）各工种操作规程清单（2.O版）2023.08前言-3-一、收浮煤工-4-二、爬底板采煤机司机-4-三、刮板输送机司机-5-四、移溜工-5-五、移梁工-6-六、端头（切口）工-6-七、回柱工-7-八、掘进打眼工-7-九、爆破工-8-十、锚杆（索）支护工-9-十一、耙装机司机-10-十二、立爪式耙砂机司机-11-十三、带式输送机司机-11-十四、变（配）电所配电工-12-十五、提升绞车司机-13-十六、主要通风机司机-14-十七、主排水泵司机-14-十八、空压机司机-15-十九、电钳工-16-二十、电、气焊工-17-二十一、信号把钩工-17-二十二、机车司机-18-二十三、

2、机车蓄电池充电工-19-二十四、轨道安装（维护）工-20-二十五、给煤机司机-20-二十六、木工-21-二十七、测风员-21-二十八、瓦斯检查工-22-二十九、监测电工-23-三十、瓦斯抽放检测工-24-三十一、瓦斯抽放泵站司机-24-三十二、测尘工-25-三十三、监测监控值班员-26-三十四、抽采打钻工-26-三十五、探放水工-28-三十六、风选操作工-28-三十七、装载机司机-29-三十八、柴油发电机司机-29-前言清单制管理的目的是推动责任制落实精准化，让全员知责、明责,掌握本岗位的风险，弄清操作流程，解决了“我该干什么、我该怎么干”的问题。2023年，按照省安委会关于印发进一步推进安全

3、生产清单制管理工作方案的通知（川安委（2023）1号）部署，四川省正式在安全生产领域推广清单制管理，煤矿作为高危行业，率先试点，快速推进，在上级指导下，我矿形成了包括“操作规程清单”“岗位风险管控清单”在内的共计10余类安全生产清单。近期，我矿又按照省、市、县部署，秉承清单制“建、学、用、优”理念，坚持“简便好用”“务实管用”原则，再次对管理清单进行了修订完善、优化升级。同时，分工种选取关键内容制作“明白卡”（正面为操作规程，反而为风险清单），员工随身携带，熟记于心，照单落实。通过实施安全生产清单制管理，杜绝了推诿扯皮，做到全员照单履职、照单办事、照单考核、照单追责，井下违章大幅减少，事故防范

4、更加有力，安全管理终端效果得到了明显体现。但由于我矿技术力量总体比较薄弱，相关清单尚需进一步修订、完善，不妥之处，敬请各位领导、同仁批评指正。XX煤业XX煤矿一、收浮煤工1备齐铁锹、单头等工具。2 .进入工作地点首先敲帮问顶、检查支护，确认安全。3 .先洒水降尘，再依次清理材料道、人行道、机道的浮煤。4 .要握紧锹把，自上而下推煤。先从煤堆边沿开始，逐步深入,把煤顺势铲入刮板运输机内。5 .工作中要随时观察顶板和支护情况。二、爬底板采煤机司机1备齐工用具和易损配件，备用足够的齿轮油、抗磨液压油等。6 .进入工作地点首先敲帮问顶、检查支护，确认安全。7 .先检查采煤机：开关处于断电位置，截齿齐全

5、、紧固，操作手把灵活可靠，密封完好不滴漏，挡煤板可靠，冷却水和喷雾装置完好。8 .采煤机的操作顺序为：发出启动信号一一运转输送机一一供水启动电动机合上离合器启动采煤机。9 .采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引装置，发出采煤机开动信号，开始割煤作业。10 停机：停止牵引采煤机一一排净滚筒内的煤一一停止切割部电动机关水断电源。三、刮板输送机司机1备齐工用具和易损配件，备用足够的机械润滑油、液力耦合器液等。2 .进入工作地点首先敲帮问顶、检查支护，确认安全。3 .开机前检查：机头、机尾稳固装置是否牢固可靠，各部螺栓是否紧固，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损，减速箱是否漏油（液），信号装置是

6、否灵敏可靠。4 .开机操作：发出信号3秒并喊话一一先点动二次一一开启防尘喷雾一一空转一圈一一正式运转。5 .运转中发现异常情况（温度较高、异常声响、异常振动等），要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。6 .停机操作：煤炭拉空一一停机一一开关手柄打到零位并闭锁。7 .工完场地清：机头、机尾及附近的浮煤清扫干净，关闭喷雾阀门。四、移溜工1 .备齐工用具和易损配件。2 .所到工作地点首先敲帮问顶、检查支护，确认安全Q3 .调整好移溜器位置，打牢移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。4 .撤出推移段刮板输送机内煤壁侧所有人员。5 .移动刮板输送机到指定位置。6 .打好机头（尾）稳固柱Q五、移梁工1备齐工用具和

7、易损配件（卸载手柄、长柄工具、锤、注液枪垫圈等）。2 .对工作地点进行敲帮问顶，检查支护情况。3 .金属梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。4 .移梁程序：量好排、柱距一一清理柱位一一卸压采空区侧单体液压支柱一一卸压刮板机侧单体液压支柱一一卸压人行道单体液压支柱一一平移型梁一一（放置柱鞋）竖立支柱一一将注液枪卡套卡紧注液阀一一供液升柱。5 .必须2人联合操作：1人扶柱，将手把和注液阀调整到规定位置，1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀；开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液升柱达到规定初撑力为止。6 .支护时人员要站在支柱地点上方操作，不准站

8、在（或跨着）刮板输送机上操作。六、端头（切口）工1 .进入工作地点首先敲帮问顶、检查支护，确认安全。2 .充填作业：（1）每组至少2人，提前清理好砌砂带的基础和退路。（2）按作业规程规定的规格尺寸充填阡石带。（3）垒砌完成后，要把周围剩余阡石清理干净，保证退路畅通。3 .端头（切口）施工、支护作业：（1）敲帮问顶，检查支护，确认安全。（2）按照规程要求落煤、出渣。（3）按规定掺设支护，并采取防倒措施。4 .超前支护：（1）检查超前支护的长度、支护质量、上下出口是否符合作业规程要求。（2）回撤尾巷支护；延续超前支护。5 .对未使用的支护材料按规定存放在指定的位置。七、回柱工1备齐工用具和易损配件

9、（卸载手柄、长柄工具、锤、注液枪垫圈等）6 .对操作地点进行敲帮间顶，检查支护情况及安全退路是否畅通。7 .回柱放顶时，必须每2人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况，严禁单人独自操作。8 .回柱工站在上方操作。将卸载手柄插入三用阀中，退回支护完整处，轻拉卸载手柄连接绳，缓慢卸载。9 .用长钩将已经卸压的单体液压支柱、较梁拉至安全地点。八、掘进打眼工1作业前要确认顶板支护、通风、瓦斯环境等安全。10 检查工用具、供风、供水、打眼设备；划线定位。11 打眼最少由两人操作，一人在钻杆一侧领钎定位，一人紧握凿岩机手把，先开水、后开风。12 司机扶钻时，要避开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿

10、前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上操作，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。13 凿岩机、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头等。14 更换钻杆、移动打眼位置、调整钻架时，必须将风钻停止运转，要先关风，后关水。15 注意钻杆的进度，每钻进一段距离要缓慢来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。16 当凿岩机发生转动困难或发出不正常的声响时，必须停止钻进,查出原因，及时处理。17 打眼完毕，应先关水、再停风，最后抽出钻杆。九、爆破工1 .装配起爆药卷：(1)将成束的电雷管理顺，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也

11、不得手拉管体硬拽脚线。(2)抽出单个电管后，将其脚线扭结成短路。(3)电雷管由药卷的顶部全部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。2 .装药:(1)检查瓦斯。(2)按照爆破说明书规定的电雷管段号、装药量、起爆方式进行装药，装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。(3)装药后将雷管脚线末端扭结短路。(4)炮眼装入水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。3 .放炮：(1)瓦检员检查瓦斯。(2)按照爆破说明书连线。(3)班组长落实警戒安设。(4)撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。(5)接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插

12、入发爆器，转至充电位置。(6)第二次发出爆破信号，至少再过5秒，方可起爆。(7)等待至少15分钟后检查爆破情况。4 .收捡好爆破母线、发爆器等放炮器材。5 .清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，经班组长签字，当班剩余材料要退库。十、锚杆(索)支护工1首先敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况；确认锚杆(索)机及风水管路正常。2 .按规定的间距从外向里布眼；同排锚杆先打顶眼后打帮眼，断面小的巷道打锚杆眼时要将长、短钎配套使用。3 .检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。4 .检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。5 .将树脂药卷按照安装顺序缓慢送入眼底，用锚杆顶住药卷，快速搅拌，直到感觉有负载时

13、，停止锚杆旋转，静态保持30s,然后取下锚杆机。6 .用力矩扳手上紧螺母。十一、耙装机司机1对耙装机操作位置敲帮问顶，支护是否符合作业规程规定。检查固定钢丝绳滑轮的稳固情况、滑轮转动是否灵活等。2 .检查耙装机机身稳定是否可靠，腿撑是否齐全、牢靠，卡轨器是否齐全、可靠；检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。3 .检查钢丝绳连接是否可靠，排列是否整齐，有无断丝、磨损。制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂纹。4 .开车前司机应发出信号，装岩时在耙斗往返行程范围内严禁有人。5 .合上启动器隔离开关，按下启动按钮，启动耙装机电机。6 .遇有大块岩石或耙斗受阻，不

14、可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。7 .停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方，并摘掉返绳轮放置在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。8 .装岩完毕后两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点。9 .离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。十二、立爪式耙砂机司机1接班后检查装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠；各零部件和机械部位是否齐全、完好。2 .检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。3 .开机前，通知周围人员撤到机械臂活动范围以外安全地点，并发出开机信号，先启动输送带

15、，再启动机械臂，不准带负荷启动。4 .装岩时，机械臂应该由近到远装（抓）岩，机械臂范围内煤砰装（抓）完后，再行走。5 .遇有较大年石块，不能硬性抓装，须经人工破碎后再进行装载,不得用机械臂砸撞大块开石。6 .装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将机械臂落地,切断电源闭锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的歼石块、粉尘。十三、带式输送机司机1 .开机前的检查：胶带有无撕裂、破损；消防水管有水、压力足；电控系统、信号系统正常可靠。2 .进行保护试验，确保各类保护有效。3 .带式输送机运行必须听从信号指挥，在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音。4 .出现意外停车或保护装置动作停车时，必须查明原因处理故障后方可继续运行，处理带式输送机故障必须停机并闭锁其控制开关。5 .正常停运：必须将带式输送机上的煤（阡）完全拉净，关闭防尘水，停机并闭锁其控制开关。6 .整理作业场所设备、设施，保持