焊接工艺规程.docx

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1、发送单位份数监理1驻场代表阴部嬲室2工程部项目室1技术研发部1安全质量部1下料加工车焊接一车间焊接二车间工地项目部施工单位外协单位800Z-ZS9010SI0ZS8-9H旨图|解放大道江发路立交工程4iaiQ海破重科海破重型工程科技股份有限公司技糊发部Technology R&D Department of Haibo HeavyEngineering Technological Stock CO., LTD焊接工艺规程标记数量修改单号签字日期设绘标检校对审定施工设计审核会签图号 IIB-BS201500105SZ-2003日期共14页第1页L编制说明本工艺规程根据公路桥涵施工技术规范JTG/

2、TF50-2011；设计图纸及相关技术规范进行编制。2、一般要求2.1, 焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。2.2, 焊前准备2.2.L焊接前应将待焊区域及两侧2030mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。2. 2. 2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。2. 2. 3.焊接设备及电源的使用规定1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保

3、证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7%,焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5%,焊接回路电压降小于工作电压的10%。3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。2. 2. 4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。2. 2. 5.早晚空气湿度大于80%或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。2. 2. 6.定位焊接要求参见企标定位焊施工要求（Q/HBZK007-2011）。2. 3.焊接2. 3.1.多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。2.3.2.引熄弧板的规范要求参见企标引

4、弧板（Q/HBZK005-2011）o2. 3. 3.未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm以上。2. 3. 4. CO?气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。CO?气体纯度不低于99. 5%o2. 3. 5.埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20n）ni,且不大于60mm,焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50nmi再施焊。2. 3. 6.施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。2.3. 7施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定

5、的方案施工。2.3.8. 焊后清理：焊缝焊接完，应及时清理熔渣及飞溅物。2.4. 火焰矫正时，矫正温度控制在600C800C,并应自然冷却到环境温度，温度未降至环境温度时，不得锤击钢料,严禁水冷却。3、焊接材料埋弧自动焊焊丝+焊剂:H10Mn2,65. Omm+SJlOl；CO?气体保护焊实芯焊丝:ER50-6,6 1. 2mm；CO2气体保护焊药芯焊丝:E501T-1,。1. 2 mm；手工电弧焊焊条:E5015,力 4. 0mm；陶质衬垫:TG2.0；（用于钢板对接焊缝）TG2. 02M（用于钢板大间隙对接焊缝）钢衬垫:4mmX60mm （用于U肋嵌补对接焊缝）。4、焊接材料保管与领用4.

6、 1 ,焊条及焊剂必须按照其产品说明书的要求进行烘焙。4. 2.焊丝应存放在通风、干燥的地方，锈蚀焊丝必须将锈蚀清除干净后才能使用。4.3. 焊条、焊剂的一次领用量，应以不多于4小时的工作所需量为准，焊条使用应存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮焊条、焊剂。5、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及控制焊接变形的措施5.1.定位焊、清磨补焊、焊缝返修1）焊接方法及焊接材料采用手工电弧焊（E5015焊条）或实芯焊丝CO2气体保护焊（ER50-6,（D1.2）5. 2.钢板拼板1）焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1钢板拼板接料对接焊缝平位实芯焊丝C02气体保护焊

7、打底、埋弧焊盖面，反面碳刨清根,埋弧焊ER50-6 ( *1.2)H10Mn2 ( 4)5.0)+SJ101序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料2纵肋接料对接焊缝位位平立陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(41.2)TG2. 02）坡口形式所在部位板厚(mm)(tl/t2 )坡口形式a-iB-lp芍不等厚拼板对接焊缝16/30Q干160/o-l/422/2816/16I7cVc zv O/o-l/J等厚拼板对接焊缝460/4l24/24a60900-115232/326080o-l20240/406080o-l262纵肋接料对接焊缝10/10a，750/6/12/1214/145.

8、 3.挑梁部件的焊接1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1挑梁翼板与腹板角焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(4)1.2)2）技术要求：挑梁部件放置在胎架上采用实芯焊丝CO2气体保护焊焊接，焊后采用翼缘矫正机进行矫正。5. 4.T型部件焊接1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1腹板与上、下翼板角焊缝船位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(4)1.2)5. 5.顶、底、腹板单元件的焊接1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1U肋与顶板角焊缝船位或亚船位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(* 1.2)2

9、扁肋与顶、底板角焊缝船位或亚船位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(* 1.2)3扁肋与腹板角焊缝船位或亚船位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(* 1.2)1）技术要求：a.纵肋要求先接料后再焊接。b.顶、底、腹板纵肋的角焊缝应在亚船位反变形胎架上采用CO2自动焊进行焊接,板单元最外侧的焊缝若自动焊小车无法操作，可采用手工CO2气体保护焊焊接。c.纵肋焊接时要求焊工分散焊接，沿同一方向，均匀施焊。4/ 2 J 1 4/ V顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）4/3/1 4/ 3/顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数）4 23 14 23 1顶、底、腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数）

10、6 15 24 3顶、底、腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）d.单元件焊接后对其反面进行火焰矫正，矫正温度控制在600-800,自然冷却到环境温度，在未冷却到环境温度前，严禁锤击和水冷。5. 6.隔板单元件的焊接1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1加劲板与横隔板角焊缝平位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(6L2)2人孔加强圈与横隔板/纵隔板角焊缝3人孔加强圈对接立位陶质衬垫，实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(4)1.2)4加劲板之间角焊缝立位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(4)1.2)2）主要焊缝的坡口形式及尺寸所在部位板厚(mm)(tl/t2

11、)坡口形式+5a-5q+5P - 5C-2B-p+人孔加强圈立对接焊缝10/1012/12aV50/6/16/163）技术要求：a.横隔板单元件放置在水平胎架上进行焊接，先焊接横隔板上人孔加强圈立对接焊缝及加劲之间的立角焊缝；再焊接人孔加强圈与横隔板平角焊缝及加劲与横隔板平角焊缝。b.单元件焊接后对其进行火焰矫正，矫正温度控制在600-800,自然冷却到环境温度，在未冷却到环境温度前，严禁锤击和水冷。5. 7.分段制造焊接1）主要焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料备注1单元件底板纵向对接焊缝平位陶质衬垫，实芯焊丝C02气体保护焊打底，埋弧焊盖面ER50-6 (61.2)H1

12、0Mn2 (e5.0)+SJ101TG2. 02单元件顶板纵向对接焊缝平位实芯焊丝co2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，箱梁翻身后清根ER50-6 ( 4)1.2)H10Mn2 ( 45.0)+SJ1013腹板与顶板坡口角焊缝；横猛板与顶板的角焊缝；支座隔板与顶板坡口角焊缝平位实芯焊丝co2气体保护焊ER50-6(4)1.2)4腹板与底板坡口角焊缝；横鬲反与底板的角焊缝；支座隔板与底板坡口角焊缝；仰位药芯焊丝C02气体保护焊E501T-1(4)1.2)5纵隔板底板坡口角焊缝；支座加劲与底板角焊缝；平位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(4)1.2)6横隔板与腹板角焊缝；支座横隔板与腹板坡口角焊缝；纵隔板与支座横隔板坡口角焊缝立位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(4)1.2)7挑梁翼板与斜腹板坡口角焊缝；挑梁檐板与顶板角焊缝平位实芯焊丝C02气体保护焊ER50-6(01.2)2）主要坡口形式所在部位板厚(mm)(tl