表面处理工安全操作规程.docx

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1、表面处理工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范表面处理工的操作。2 .适用范围适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 法兰处理工安全操作规程3.1.1 当班人员工作时，应穿戴好防护用品。3.1.2 法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。3.1.3 工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。3.1.4 工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。3.1.5 加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止磴液溅出。3.1.6 当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。3.1.7 工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干

2、净。3.1.8 废液应集中回收或经中和统一处理。3.2 酸洗处理工安全操作规程3.2.1 酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。3.2.2 酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。3.2.3 运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。3.2.4 配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。3.2.5 所需酸洗工件的温度应符合规定。3.2.6 工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。3

3、.2.7 酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。3.2.8 经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。3.2.9 酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。3.3 磷化处理工安全操作规程3.3.1 工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。3.3.2 对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3.3.3 除油槽内使用温度不许超过120。Co3.3.4 烘烤箱

4、使用温度不要超过规定值。3.3.5 配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6 工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。3.3.7 对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。3.3.8 工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸、碱液沾上皮肤时，应立即用清水洗净。3.3.9 工作完毕，应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。3.4 电镀工安全操作规程3.4.1 电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法，非本工种人员，不准随便操作。3.4.2 工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备、吊

5、具是否良好，行车应采用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换，电气设备与镀槽之间，应用墙壁隔开。3.4.3 在开始工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。3.4.4 在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。3.4.5 向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风向，防止上面吹来，引起中毒事故。3.4.6 操作时不得用手接触电镀溶液（特别有外伤），在任何情况下不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。3.4.7 强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四，碱要储存在封闭的铁筒内。3.4.8 搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸罐无裂纹时，再使用和搬运。3.4.9 配制硫酸时

6、，应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。3410对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物质，三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。3.4.11 电镀件必须彻底清洗消毒。严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。3.4.12 电镀废水必须进行处理,并经化验符合规定标准后,方可排放，废水及废酸坛槽引流时，要用吸筒、漏斗，严禁用嘴引流。3.4.13 存放有毒物品的容器，使用后必须消毒干净，统一管理，严禁到处乱仍。3414氧化渡槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。3415工作完后，要切断电源、汽源。3.5 零件抛光工安全操作规程3.5.1 保证抽风设备良好，定期检查，经常打

7、扫，工作前打开抽风机。3.5.2 抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，工作中要精力集中，装卸抛光轮必须校正平衡，紧固可靠。3.5.3 抛光场地必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。3.5.4 使用抛光轮时,必须严格检查,使用50毫米直径以下的毡轮时，禁止带手套，防止绞伤。355车轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。3.5.6 抛光时，工件应拿稳，用力应适当，必要时安装托架，以防工件脱落。3.6 喷砂工安全操作规程361喷砂开始前，检查设备各部分运转是否正常。362喷砂工作时，需戴好防护用品。3.6.3 喷砂用压缩空气压力不小于6个大气压，薄壁件用3-4个大气压。3.6.4 没

8、有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打开通风除尘设备。3.6.5 打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。停工程序先停砂子控制器，再停压缩空气。3.6.6 喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。367观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。3.7 刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程3.7.3 刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3.7.4 工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。3.

9、7.5 高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。3.7.6 漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。375需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。3.7.6 带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。3.7.7 打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。3.7.8 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油

10、和香蕉水洗手。3.7.9 增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力,应保持稳定不变。3.8 滚漆工安全操作规程3.8.1 工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。3.8.2 检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。3.8.3 工作前应穿戴好防护用品,对机床传动部件低速运转2-3分钟,情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。3.8.4 准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。3.8.5 在工作中，必须经常检查机

11、床运转情况及电热箱工作情况。3.8.6 电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。3.8.7 工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。3.8.8 电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。3.8.9 绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。3.9 电泳涂漆工安全操作规程3.9.1 工作前穿戴好防护用具。3.9.2 准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。3.9.3 工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，

12、不得随便加减，在配制中要使用防护用具，不能直接接触漆液。3.9.4 向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。除操作者外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右），如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用防护用品。3.9.5 装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器内。3.9.6 配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。3.9.7 酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。3.9.8 酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于38C,硫酸温度不许高于65oC,防止分解出有害蒸汽。3.9.9 悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否

13、有障碍物，运转正常。电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。3.9.10 煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。点火前将炉内余气吹净，打开冷却管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉操作与开炉操作相反，关炉10-20分钟再关闭风机和冷却水管。3.9.11 工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。3.9.12 工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。3.9.13 在任何情况下,都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。3.9.14 工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。3.10 静电喷漆工安全操作规程3.10.1 工作前穿戴好规

14、定的防护用品。3.10.2 进行静电喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抛风机。3.10.3 喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。3.10.4 高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。3.10.5 将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到8090千伏。3.10.6 在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪,如需接近时，距离不得小于1.5米。3.10.7 静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周

15、围，应备有消防设备。3.10.8 禁止在强电场内传递物件。3.10.9 喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。3.10.10 加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。3.10.11 对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。3.11 静电喷漆悬链送料工安全操作规程3.11.1 检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。3.11.2 悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。3.11.3 上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。3.11.4 登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。3.11.5 定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。3.11.6 悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不准攀登悬链或乘坐吊篮。3.11.7 高空悬链运输线要装安全拦网。3.12 电刷镀工安全操作规程3.12.1 工作前穿戴好规定的防护用品，戴好胶皮手套和防护眼镜。3.12.2 刷镀前检查车床手柄要放在空档位置，卡盘用手搬运应灵活,加润滑油，然后低速运转35分钟，正常后进行工作。3.12.3 检