除雪车技术要求规范.docx

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1、除雪车技术要求规范1范围本文件规定了除雪车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、随车文件、运输和贮存。本文件适用于在整车及定型二类底盘基础上改装的用于清除地面积雪或冰层的除雪车及除雪挂车，使用其它底盘改装的除雪车参照执行。2规范性引用文件略3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1除雪车具备推雪、扫雪、吹雪、抛雪、破冰、撒布等一种或多种功能，用于清除地面积雪或冰层的专用作业车辆。3.2推雪将地面的积雪推向车辆一侧（两侧）的作业。扫雪将地面积雪扫向车辆一侧（两侧）的作业。3.4抛雪将地面积雪抛出一定距离的作业。3.5吹雪利用高速气流将地面积雪吹出（离）一定距离的作业。3.

2、6破冰破碎地面冰层的作业。3.7撒布将撒布料喷洒在地面上的作业。3.8偏角对直线型除雪机具，是指除雪机具偏转后，除雪机具轴线或铲刃在车辆支承平面上的投影与车辆纵向中心线垂线的夹角。对“人”字形和“八”字形推雪铲，是指作业面铲刃在车辆支承平面上的投影与车辆纵向中心线的夹角变化值。3.9除雪作业角对直线型除雪机具，是指设计规定的、进行正常除雪作业时除雪机具的偏角。对“人”字形和“八”字形推雪铲，是指偏角为零时，作业面铲刃在车辆支承平面上的投影与车辆纵向中心线的夹角的和。3.10推雪宽度除雪车直线行进，推雪铲在规定的除雪作业角进行除雪作业时能清除雪的有效宽度。3.11推雪铲避障能力推雪铲推雪时能越过

3、路面障碍物而又不发生推雪铲损坏的最大高度。3.12撒布宽度撒布料在垂直于车辆行进方向上均匀、连续分布的最大宽度。撒布密度撒布作业时，单位面积内撒布的撒布料质量。3.14扫雪宽度辑刷以规定的除雪作业角进行除雪作业时，能清除的有效作业面的宽度。3.15破冰宽度破冰机破冰时，能破除的冰的最大有效作业面的宽度。3.16抛雪距离从车体中心面至被抛积雪的最高处之间的距离（见图D0图1抛雪示意图3.17抛雪宽度抛雪机进行一次抛雪作业可以除雪的最大宽度（见图1）。3.18作业速度除雪车作业时车辆的行驶速度。3.19作业宽度除雪车除雪作业时，能清除的最大有效作业面的宽度。3.20吹雪宽度除雪车在进行吹雪作业时，

4、从出风口延长线与地面的交线到吹除面最远端的距离。残雪高度除雪作业后，作业区域内未除净雪的顶点到地面的距离。3.22除雪率在规定的试验条件下所测得的被清除的地面积雪质量与作业前地面积雪质量之比。3.23除冰率在规定的试验条件下所测得的清除冰层的地面面积与作业前地面冰层面积之比。3.24标准级配料与融雪剂大小相似、颗粒均匀的固态撒布料。4技术要求4.1 总则4.1.1 除雪车应按经规定程序批准的技术文件制造并应符合本标准的规定。4.1.2 除雪车的外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经检验合格后方可使用。4.2 通用要求4.2.1 除雪车应具有以下一种或几种功能：a）推雪；b）扫雪;C

5、）吹雪；d）抛雪；e）破冰;f）撒布。4.2.2 除雪车各表面应光洁平整，不得有明显的凹凸和锤痕，外露黑色金属表面应进行防锈处理，采用油漆涂层处理时，应不低于QC/T484中的TQ3甲级的规定，采用涂镀层和化学处理层时应符合QC/T625的规定。4.2.3 除雪车的焊接质量应符合JB/T5943要求。4.2.4 除雪车的一般联接件、紧固件的紧固扭矩应符合QC/T518的要求。4.2.5 油路、气路、水路及电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生磨擦或干涉；除雪机具电气控制系统应有防水、防腐蚀保护。4.2.6 除雪车应有良好的保养便利性，操作、保养部位应有足够的操作空间,除雪机

6、具应便于拆装和更换,易损件应便于更换。4.2.7 电控开关应动作灵活、回位正常，自动回位的操纵手柄、踏板应操纵灵活、轻便、可靠，在操纵力去除后，应能自动复位，各指示灯、照明灯及仪表灯应工作正常。4.2.8 操作按钮或手柄的表面或附近显著位置应有直观的作业标识，各操作标识、安全标识应清晰、完整，并固定在相应明显部位。4.2.9 除雪车宜采用多轴驱动机构，并宜采用轴间和轮间差速锁止机构，以提高除雪能力。4.2.10 除雪挂车除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T23336的要求。4.2.11 除雪车作业可靠性试验时间不应小于150h,可靠度应不小于80%,且不允许出现附录A规定的一类故障。4.2

7、.12 除雪车基本性能参数应符合表1规定。表1除雪车专用装置基本性能参数序号名称单位基本参数1推雪宽度mm218002推雪铲避障能力mm1203推雪作业速度km/h2204推雪厚度rm2505推雪作业除雪率%270%6扫雪宽度mm18007扫雪作业速度km/h2208扫雪厚度mm509扫雪作业除雪率%290%10抛雪距离m2711抛雪宽度mm200012抛雪作业速度km/h413吹雪宽度m3,514吹雪作业速度km/h2415吹雪厚度（浮雪）mm22016吹雪作业除雪率%29517撒布宽度m418撒布密度固体gm2融雪剂：540,砂子：2030019液体m1m220-10020撒布作业速度km

8、/h21021破冰宽度mm200022破冰厚度mm1023破冰作业速度km/h2524除冰率%904.3 安全要求4.3.1 除雪车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB1589规定。4.3.2 除雪车运行安全应符合GB7258的规定。4.3.3 除雪车照明及光信号装置应符合GB4785的规定且应配备夜间作业照明装置,超出车宽的机具及整车后部应安装作业警示灯。4.3.4 除雪车所有外露的回转运动部件均应加警示标牌，并符合GB1O396的规定。4.4 环保要求4.4.1 除雪车副发动机(柴油机)的排放应符合国家相关标准的规定。4.4.2 除雪车加速行驶时，车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。4.

9、4.3 除雪车除雪作业时车外噪声应不大于89dB(A)o4.5 专用装置4.5.1 推雪铲4.5.1.1 推雪铲应具有浮动功能，且在推雪作业时，应能保持铲刃离地间隙稳定，不能损坏作业路面。4.5.1.2 推雪铲应设置防止铲体侧端碰撞障碍物的侧防护装置，必须安装标杆或示宽灯。4.5.1.3 推雪铲应有避障保护装置，最小越障能力不小于120mm。4.5.1.4 推雪铲应有偏转装置，推雪铲除雪作业角应符合设计规定。4.5.1.5 推雪铲应有仿地面的横向偏转功能，摆动角不小于3。4.5.1.6 推雪铲非作业行驶时具有安全锁止功能，刚性部件最小离地间隙应2200mm。4.5.1.7 安装在驾驶室前部的推

10、雪铲应设置防止雪雾上扬的挡雪装置。4.5.1.8 具有部分折叠功能的推雪铲在推雪时，不允许发生折叠部分自动折回现象。4.5.2 辐刷4.5.2.1 辐刷作业时不能损坏作业路面。4.5.2.2 辐刷必须安装标杆或示宽灯。4.5.2.3 辐刷应有偏转装置，除雪作业角应符合设计规定。4.5.2.4 馄刷应有仿地面的横向偏转功能，摆动角不小于3。4.5.2.5 辐刷在非作业行驶时应具有安全锁止功能，刚性部件最小离地间隙应2200mm。4.5.2.6 安装在驾驶室前部的辐刷应设置防止雪雾上扬的挡雪装置。453撒布机4.5.3.1 撒布机的撒布密度、撒布宽度、撒布车速应能设定和调整。4.5.3.2 撒布料

11、容器不应有撒布料漏出的现象。4.5.3.3 撒布机实际的撒布密度与设定的撒布密度误差应W10%进行撒布作业时若速度发生变化，设定路段内的单位面积内的撒布密度应保持不变，且能持续稳定撒布。4.5.3.4 撒布机实际的撒布宽度与设定的撒布宽度误差应W10%进行撒布作业时若速度发生变化，设定路段内的撒布宽度不变，应能持续稳定撒布。4.5.4抛雪机4.5.4.1 抛雪距离、方向、高度应能控制和调整。4.5.4.2 抛雪机作业时不能损伤地面。4.5.4.3 抛雪机必须安装标杆或示宽灯。4.5.4.4 在非作业行驶时应具有安全锁止功能，最小离地间隙应220Ommo454.5抛雪筒能升降的抛雪机,在抛雪机进

12、行抛雪作业时，抛雪筒的高度应能保持在设定的高度不变,抛雪作业结束后抛雪筒的实际高度与试验前设定的高度之差应小于3mm。4.5.5破冰机4.5.5.1 破冰机工作时刀片与地面间的间隙应能保持稳定，不应损坏作业地面。4.5.5.2 破冰机应安装标杆或示宽灯。4.5.5.3 破冰机在非作业行驶时应具有安全锁止功能，刃口最小离地间隙应2200mm。4.5.6吹雪机具4.5.6.1 吹雪风道应具有提升、下降功能，吹雪方向和角度应可进行控制和调整。4.5.6.2 除雪车风机的风量、风压应能满足除雪车吹雪作业性能要求。4.5.6.3 吹雪风道在非作业行驶时，应具有安全锁止功能，最小离地间隙应2200mm。5

13、试验方法5.1 基本性能试验除雪车的试验条件和准备应符合GB/T12534的规定，基本性能试验按QC/T252的规定进行。对装备有副发动机的除雪车,应按使用说明书的规定对其进行磨合。5.2 专用功能试验5.2.1 推雪功能试验5.2.1.1 推雪铲最小离地间隙试验a）将除雪车放在平整坚实的地面上，装备直形推雪铲的除雪车，调整推雪铲与车辆纵向中心线垂直；装备“人”字形和“八”字形推雪铲的除雪车，调整推雪铲使其中心线与车辆纵向中心线重合。b）将推雪铲升到最高位置并安全锁止，测量推雪铲最低刚性部件与地面的距离。C）重复试验三次，其平均值作为试验结果。5.2.1.2 作业角试验5.2.1.2.1 直形

14、推雪铲试验最小离地间隙测量后，将推雪铲降至工作位置，在地面上画出推雪铲铲刃的投影线，然后向左、向右分别各3次转动推雪铲至设计规定的角度，每次在地面上画出推雪铲作业面铲刃的投影线，测量偏转前后投影线间的夹角，其平均值作为试验结果。5.2.1.2.2 “人”字形和“八”字形推雪铲试验最小离地间隙测量后，将推雪铲的中心线摆在与车辆纵向中心线重合并降至工作位置，在地面上画出推雪铲作业面铲刃的投影线，测量两铲刃间的夹角，即为其作业角，测量3次，其平均值作为试验结果。5.2.1.3 横向偏转角试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，调整推雪铲至合适高度并处于水平状态，操作推雪铲分别各3次进行左侧、右侧的横向偏转至规定最大角度，每次测量偏转前后的夹角即为横向偏转角，其平均值作为试验结果。5.2.1.4 推雪铲避障能力试验试验场地应宽阔平整，在试验场地上设置直径100mm,高度不小于120mm的刚性障碍物，推雪铲处于正常工作状态，除雪车以不小于20km/h的速度分别从推雪铲A、B、C三个部分（见图2）越过障碍物，每个部位试验3次，总计9次。观察推雪铲在无人工干预情况下能否越过障碍物，并检查推雪铲越过障碍物后有无损伤。单位为毫米5.2.1.5 推雪作业除雪率、推雪宽度及作