精馏操作规程.docx

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1、精储岗位操作规程1 .岗位职责1.1 本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精微塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醛等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004 一等品的精甲醇产品。精储残液送生化处理。1. 2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。1. 3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。L 4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通信联络设施和照明。1. 5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长

2、和车间汇报，并做好记录。1 . 7负责在精储岗位操作记录报表上填写各项工艺技术参数，值班长在生产作业交接班记录中填写生产记录。2 .岗位工艺技术规定与操作指标2. 1工艺说明2. 1.1精储原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精储塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换，液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。回流比：精储段内液体回流量与采出液量之比。液泛：精储塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多

3、，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。2.1. 2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40,压力0.5MPa(g),流量为38997. 24kg/h,经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精储塔(E40501)。为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的510%的NaOH溶液约75 kg/ho从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68,压力0.05MPa(g),经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷凝后，温度降到58,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内,通过预塔回流泵(J40502A/B)加

4、压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。预塔再沸器的热源正常情况下转化气就能够满足，开车时采用低压蒸汽。五合一冷却器中预塔塔顶不凝气经气液分离器(F40504)分离后，不凝气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽(F40509)。回收的甲醇液自流入地下槽(F40508)内。气液分离器(F40504)分离出的甲醇液经分析自流到预塔回流槽(F40503)内或杂醇贮槽(F40507)内。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为75,用预后甲醇泵(J40501A/B)抽出，经加压塔预热器(C40508),将粗甲醇预热到温度大约82左右后

5、，送入加压精储塔(E40502),加压精储塔(E40502)的操作压力为0.6MPa(g),塔底有再沸器(C40504AB)加热，使塔底料液维持在126,加压塔设置两个再沸器，其中一个用转化气作为热源，另一个用低压蒸汽作热源。从加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器(C40507AB)中冷凝，释放的热用来加热常压塔(E40503)中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵(J40503A/B)经回流槽(F40505)在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器(C40503)冷却，再经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40,送往精甲醇中间槽

6、(F40512A/B)。控制加压塔的液面使过剩的产物在126c下进入常压塔(E40503),常压塔(E40503)底部产物在107c和0.03MPa压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的甲醇蒸汽约70,在常压塔顶冷凝器(C40506ABC)中靠蒸发式空气冷却到60c后送到常压塔回流槽(F40506),在流量控制下，再用常压塔回流泵(J40504A/B)将回流液送回塔顶，其余部分经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40,作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F40512A/B)。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵(J40509A/B)送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物

7、是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(E40503)的下部设有杂醇采出，温度约85,压力约0. 035MPa,经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40c后，靠静压送到杂醇贮槽(F40507),再通过杂醇泵(J40508)送到成品罐区贮存。从常压塔(E40503)底部排出的残液温度107,压力约0. 03MPa,经五合一冷却器(C40505)将甲醇残液冷却到40C后，由残液泵(J40507A/B)送往焦化厂生化处理装置进行处理。排放的污甲醇排到地下槽(F40508),经地下槽液下泵(J40505)送到粗甲醇贮槽(F40513)。开车时或事故状态下，

8、经分析精甲醇中间槽(F40512A/B)内不合格的甲醇通过粗甲醇泵(J40510A/B)送到粗甲醇贮槽(F40513)。2. 2工艺技术指标：产品质量标准：甲醇符合GB338-2004标准指标名称外观优等一级二级无色透明液体,无可见杂透明液体无可见色度/Hazen单位（钳-钻色号）W5510密度(20)g/ cm30. 79T0. 7920. 790. 793福程(760mmHg)沸程,64. 0-65. 5范困内0.81.01.5高镉西叁钾试验.（min）503020水溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）水的质量分数/%W0. 100. 15游离酸（以甲醇计）的质量分数% W0. 0

9、0150. 00300. 050游离碱（以NH计）或碱的质量分3猫。心0. 00020. 00080. 0015炭基化合物的质量分数/% （以甲醛计）W0 0020 010蒸发的质量分发/%残量分0 001o cmo mn硫酸洗涤试验/ Hazen单位（钳-钻色号）W50供需双方协商质杂质2. 3操作指标:2. 3.指标名称指 标单 位粗醇入料量16250Kg/h朝塔塔底温府(75 + 5 )入科温度(60 + 5)回流温度(52+必前后比重0Q预PH值711预塔塔顶温度(68 4)预塔塔顶压力0. 0650. 005MPa预塔液位6080%入系统蒸汽总管压力0. 50. 1MPa2. 3.2

10、加压塔:指标名称指标单位加压塔入料温度(82 5)加压塔塔底温度(1262)加压塔回流温度(1072)加压塔顶温度(1072)加压塔底压力0. 500. 6MPa加压塔回流比1. 52. 5加压塔残液比重0. 90. 93加压塔液位6080%2. 3. 3常压塔:指标名称指标单位常压塔塔底温度(1052)常压塔入料温度(1262)常压塔塔顶温度(60 5)常压塔回流温度(552)常压塔杂醇采出温度(85 2)常压塔塔底压力0. OOPO. 003MPa常压塔残液比重0. 95常压塔底液位1/22/3常压塔回流比1. 52. 0常压塔底残液含醇量0. T0. 2% (w)2. 3. 4各贮槽液位

11、:指标名称指标单位粗甲缓冲槽1530%预塔回流槽1550%加压塔回流槽1030%常压塔回流槽1530%排放槽60-80%地下槽W80%杂醇贮槽（现场）3080%碱液槽3075%粗甲贮槽80 + 5%精甲中间槽80 + 5%精甲贮槽805%杂醇贮槽（综合罐区）805%3.岗位工作时序3. 1班前准备穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。3. 2接班班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。3. 3当班8小时内生产操作

12、:3.1.1 各导淋1小时排放一次，排导淋时站在上风口，排放量适当由小到大，排净水为止，不要造成系统波动，排导淋时通知中控。3.1.2 中控人员看各塔压力是否正常，现场人员听各冷凝水管道及蒸汽进塔管道是否有异响，认真检查现场压力表指示情况。3.1.3 3中控人员看各塔及蒸发式冷却器的温度是否正常，及时根据流量调节温度，每小时在操作记录表记录数据。3.3.4中控人员看各塔及槽的液位是否正常，及时根据指标调节温度及压力，每小时在操作记录表记录数据3. 3. 5现场人员带领化验人员去指定取样位置，开阀门取样。3. 3. 6当班8小时内设备、管道、阀门、仪表、泵巡检：按巡检要求进行，若出现问题汇报中控

13、并及时处理并将巡检结果记录在巡检记录本和设备巡检记录本上。3. 3. 7完成班长交代的其他生产任务。3.4交班：3. 4.1交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。3. 4. 2等待接班者到来，将本班本岗领导指示及出现问题给接班者说明，等待接班者清点所交物品后，方可离去。3. 4. 3班后会：总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。3. 5原始开车方案3. 5. 1气密(1)、清洗工作结束后，即可进行查漏气密工作，向系统充入N,对每个焊缝、阀门、法兰等处用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，发现泄漏及时消除，直至合格为止。(2)、关各放空阀、导淋、取样阀、调节阀及前后切断阀。(3)

14、、开N阀充压，预塔、常压塔充压至0. IMPa,加压塔充至0.6MPa。2(4)、检查阀门、法兰等处，如发现漏点小时，可暂不处理，漏点较大时，卸压处理后再充压气密。(5)、保持压力8小时以上，预塔、常压塔压力降V0.06MPa,为气密合格注意事项：预塔、加压塔、常压塔充压不可同时进行，避免加压塔N泄漏预塔、常压塔。2发现漏点要彻底消除，不留隐患。3. 5. 2碱洗(1)、碱洗的目的脱险设备、管道内的油脂，保证生产后精甲醇的质量。(2)、碱洗液的配制在预塔回流槽内配制1%的氢氧化钠溶液和1%的磷酸钠溶液200m (分多次配制)，配制时用脱盐水将碱化开。、预塔的碱洗在预塔回流槽将配制好的碱液打入预塔，待液位达1/22/3时，停止补位达到50%60%后，开预塔回流泵,预塔开始单体循环，预塔回流循环24小时后，预塔回流泵倒备用泵，并打开预塔、蒸发冷，回流槽的排污阀、取样阀、导淋，加大进液量，保证塔底液位。(4)、加