罐区岗位操作规程.docx

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1、河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程（试用版）编制：审核：批准：二零零八年十二月操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员

2、；车间主任及车间工程师。运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。51、工艺原理概述本工序含成品罐区(V0801A/B),中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709,粗甲醇贮槽V0710,精甲醇计量槽V0711A/Bo由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。2、工艺流程说明中间罐区:精储工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80% ,后由杂醇泵P0710A/B送往装

3、配站外销。合成工序及中间地下槽及精储不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711,当生产需要时启动粗甲醇泵P07HA/B送至精储工序精储提纯为合格产品。精储工序的合格产品一一精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽,V0711A/B ,控 制液位 10%-80% ，经分析合格后启动精甲醇泵P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别(或同时)送入精甲醇贮罐V0801A、B,以备外销。当甲醇罐车到场装车时,精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A.B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲!1!分别从各呼吸

4、阀放空。精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽V0712,累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精储回收。3、开车前的准备3.1 检查安全设施齐全，能备用；空气呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定3.7 各罐及管路均清洗完毕，系统置换合格。为了防

5、止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。分析排出气氧含量0.5%v为置换合格。系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。4、开车4.1 第一次开车待各项准备工作已完成，即可联系合成及精储工序接受粗醇，杂醇及精甲醇至各个相应贮罐。当各甲醇贮罐里有一定液位的产品时，启动氮气管路阀门，补充氮气,使甲醇贮罐保持一定正压,并分析送来的精甲醇产品是否符合国家一级标准。产品合格即可送汽车装车。甲醇槽车到场就位后，启动精甲醇输送泵P0801,经计量后通过装车鹤管进行装车。地下槽的废甲醇装到2/3液位时，可启动液下泵，将其送到700#进行甲醇回收。4.2 再开车短期停车后的再次开

6、车，只需直接启动精甲醇输送泵P0801装车就行。若长期停车后再开车，则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。5、正常操作LIA0801A、 B精甲醇贮槽液位10-80%PR0801A、 B精甲醇贮槽氮封压力L 5kPa5. 1.2报警报警指标表仪表位号指标名称指标LIA0801A、 B精甲醇贮槽液位高报警90%LIA0801A、 B精甲醇贮槽液位低报警10%5. 1. 3联锁联锁指标表仪表位号指标名称指标LSLL0801A、 B精甲醇贮槽液位低低联锁5%5.1.4主要分析项目表5-4主要分析项目表取样点位号物料名称组份指标备注A0712A/B产品精甲醇按 G

7、B338-2004优等品1次/槽A0801A/B产品精甲醇按 GB338-2004优等品1次/槽5.2正常维护5. 2.1每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。5.2. 2各罐液位已到高限或高报警响，立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至另一储罐，同时将甲醇车间生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。5.2. 3向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。5.2.4巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检5净。(3)将罐进出口关闭。(4)打开罐顶两个透气孔进行通风

8、。(5)接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸气。(6)停蒸汽后，打开高低两个人孔，冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度,浓度在安全范围内，再通风关氧气。戴上防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，方可进入罐内，罐底及用火部位用黄土擦洗。在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。对动火甲醇罐所有连接管线应掐断，用石棉板隔绝，使动火甲醇罐完全独立(包括消防管线和氮气管线也要隔绝)，需用电焊应将接地线也隔开。9.不正常情况及处理罐被抽空或压胀原因：罐内承受负压或承受正压过载。杜绝方法：罐体保持微正压，定期检查罐安全附件，透气孔、内浮顶、真空阀等，压力最大不超过+200mmH20。(2)大罐

9、内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。原因：内浮顶起浮情况差，钢丝绳固定卡子与罐底脱落，钢丝绳断，静电接地线断。杜绝方法：定期观察内浮顶起浮情况，如发现卡盘，立即停止向该罐进液，并联系进行维修。(3)大、小罐发生溢罐事故 原因：进罐液位超过安全尺寸、巡杜绝方法：进液时不得超过安全尺寸，加强巡回检查。回检查不及时,责任心不强。(4)储罐发生着火，爆炸事故原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自燃等。杜绝方法：消灭火源、消除静电、降低发车流速(5)大罐液位计，中间罐区磁翻板式液位计坏。原因：机械故障，仪表故障。133、轴承损坏或其它机械原因3、更换轴承，调整法兰针对机械原因处理4、提高

10、电压校正电流表1、消除吸入口堵塞物2、修理或调整漏气部位3、更换叶轮4、提高吸水液面，排出空气5、校正或更换4、电压低或电流表失灵过低 1、泵吸入口堵塞不出液体2、吸入口有空气3、叶轮气蚀严重4、吸入液面过低的空气5、电流表失灵11.装车操作(1)安排甲醇车停放到合适位置，接好地线。(2)打开车罐进口将鹤管放入罐口，并将液位探头放好。(3)远传电脑准确输入装车单内容，通知调度现场要启泵装车，随后通知按机泵启动步骤启动甲醇装车泵，调整好流量进行装车。(4)装车完毕及时停泵，及时收回鹤管，整理好现场卫生。装车注意事项：(1)装车人员工作时必须穿戴好劳保用品。(2)必须在车辆熄火后才能进行装车操作。

11、(3)严禁接打手机、吸烟、附近有明火存在等。(4)装车时注意罐体液位，防止泵抽空;注意泵运行情况，有异常及时倒泵检修。(5)发现泄露处及时停止装车，通知维修处理，并用大量水冲洗泄露出的甲醇。(6)未经允许禁止不相关人员进入装车区域。12.罐区消防安全甲醇属于易挥发易燃易爆液体，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%,对人体有极强的毒害性，接触极限为50n)g/ni3,常人饮30ml,可致死，饮用101nl可双目失明。因此甲醇罐区岗位的消防安全责任重大，为保证罐区消防安全，罐区岗位必须遵守以下规定1)岗位严禁动火如需做动火分析，动火时须经办理动火证，并采取安全措施2）在充装甲醇时，应戴防护眼镜，必要时佩戴防毒面具，一旦溅入眼睛，应尽快用安全洗眼器冲洗。3）岗位要有完备的消防设备，操作人员必须熟悉消防方法，发生火灾时不可慌乱，及时通知消防队及厂泡沫消防站，必须用泡沫液灭火，严禁用水灭火。4）未经允许严禁机动车辆进入罐区，无阻火器车辆亦不得进入。5）严禁用铁器敲打罐区各设备6）认真巡检严防跑冒滴漏，若发现有 泄露应及时上报，严防火种进入泄露区，并报告车间处理。附工艺流程图